PDF《日处理 1000吨五氧化二钒》

1 :1 冗余配置,完成数据采集、回路控制及复杂控制算法. 工程师站:完成程序开发、系统诊断、控制诊断、控制系统组 态、数据库和画面的编辑及修改. 操作员站:实现整个系统的状态监视、控制操作、数据管理等功 能. D C S过程控制系统的输入/ 输出信号均采用隔离,系统供电采用 U P S 及防雷器.D C S 系统单独接地,接地电阻小于

4 Ω.

3 .

2 、P L C 解决方案: 根据工艺和现场实际,设置粉料磨系统和焙烧系统两套控制

5 站.粉料磨系统采用 S

7 -

4 0 0C P U 和分布式 I / O 系统,在控制集中区 安放分布式 I / O ,通过 P r o f i b u sD P 总线与本站控制器通讯,实现数 据传递和控制;

焙烧控制系统采用 S

7 -

4 0

0 系统,两台分布式 I / O 分 别对两套回转窑系统进行数据采集和控制;

两个控制站均设置工业以 太网通讯模块(C P

4 4

3 -

1 ) ,通过工业以太网交换机组成全厂以太网通 讯网络(I n d u s t r i a l E t h e r n e t ) ,与中心控制室通讯;

中心控制室设 置一台工程师站和两台操作站, 工程师站实现组态编成、 修改和维护, 同时起到数据采集和处理功能,操作站实现现场控制和操作.

3 .

2 .

1 、 S

7 -

4 0

0 简介 可编程控制器(P L C )是集计算机技术、自动控制技术、通信网 络技术于一体的新型自动控制装置.其性能优越,已被广泛应用于工 业控制的各个领域.P L C 应用已经成为一个控制领域的潮流,随着我 国科技水平的不断发展和提高,P L C 技术将在我国得到更加全面的推 广和应用. S I M A T I CS

7 -

4 0

0 是用于中、高档性能范围的可编程序控制器.它 已成功地用于范围广泛的自动化领域.模块化无风扇的设计,坚固耐 用,容易扩展和广泛的通讯能力,容易实现的分布式结构以及用户友 好的操作使 S I M A T I CS

7 -

4 0 0成为中、高档性能控制领域中首选的理 想解决方案.坚持不懈的创新和改革使 S

7 -

4 0 0这个广泛应用的自动 化平台能持续不断的升值.

3 .

2 .

2 、分布式 I / O 和DP主从站

3 .

2 .

2 .

1 、 分布式 I / O设备实现以下功能

6 控制 C P U位于中央位置 I / O设备( 输入和输出) 在本地分布式运行. 功能强大的 P R O F I B U SD P具有高速数据传输能力,可以确保控 制CPU和 I / O设备稳定顺畅地进行通讯.

3 .

2 .

2 .

2 、 P r o f i b u sD P P R O F I B U S D P是开放总线系统, 符合标准 I E C

6 1

7 8

4 -

1 :

2 0

0 2 E d

1 C P

3 /

1 , 使用传输协议 D P (D P是德语术语 d e z e n t r a l e P e r i p h e r i e [ 分布式 I / O ]的缩写) . 物理上,P R O F I B U SD P是基于屏蔽双线(R S4

8 5 )的电气网络, 或是基于光纤电缆 (F O C ) 的光学网络. 传输协议 D P 使控制 C P U和 分布式 I / O之间实现快速、循环的数据交换. D P主站是控制 C P U和分布式 I / O之间的连接链接. D P主站通 过P R O F I B U SD P与分布式 I / O交换数据并监视 P R O F I B U SD P .分布 式I/O(即 D P从站)负责在现场准备编码器和执行器数据,使得数 据可以通过P R O F I B U SD P发送至控制 C P U . E T2

0 0 M分布式 I / O系统是 S I M A T I CS 7自动化系统的 D P从站,即S T E P7为对 D P主站系统中的 E T2

0 0 M组态、分配参数、编程、调试和诊断提供支持.I M1

5 3 - 1的特殊服务和功能(例如,可 组态的 F M )只有在 S I M A T I C S