编辑: 元素吧里的召唤 2019-07-02
J B / T

5 0

0 0 .

1 5 -

1 9

9 8 前言本标准的附录 A, 附录H都是标准的附录 本标准由机械工业部冶金机械设备标准化技术委员会提出并归日 本标准负责起草单位: 第二重型机械集团公司. 本标准参加起草单位: 西安重型机械研究所 本标准主要起草人: 王国元、 范吕慧 中华人民共和国机械行业标准 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤 J B / T

5 0

0 0 .

1 5 -

1 9

9 8 T h e h e a v y me c h a n i c a l g e n e r a l t e c h n i q u e s a n d s t a n d a r d s N o n - d e s t r u c t i v e t e s t i n g o f f o r g i n g 范围

1 .

1 本标准规定了超声波、 磁粉和渗透三种无损检测方法及质量等级

1 .

2 本标准所述各种无损检测方法适用于对各类普通锻钢件进行检测

1 .

3 选用本标准后, 必须在相应的锻件图样上标明要求探伤的方法种类、 具体的探伤部位和不同缺陷 类型的质量验收等级, 也可另行附加质量验收等级

1 .

4 本标准中超声波探伤不适用于曲率半径小于

1 2

5 m m, 探测厚度小于5

0 m m锻件的纵波探伤以及 内外径之比小于

7 5 %的环形或筒形锻件超声横波探伤.也不适用于奥氏体不锈钢等粗晶材料的超声 波探伤.

1 .

5 本标准可能会涉及危害性的材料、 操作和设备.本标准的宗旨不在于论述有关使用的安全问题. 使用本标准者在使用前有责任制定有关安全防护和保健实施方法, 并应确定有关应用范围的管理条例

2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时. 所示版本均 为有效.所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. G B

3 7

2 1 -8

3 磁粉探伤机 G B

5 0

9 7 -8

5 黑光源的间接评定方法 G B

9 4

4 5 -8

8 无损检测人员技术资格鉴定通则 G B / T

1 2

6 0

4 .

1 -1

2 6

0 4 .

6 -9

0 无损检测术语 Z B J

0 4

0 0

1 - -

8 7 A型脉冲反射式超声波探伤系统Z作性能测试方法 Z B

3 0

4 0

0 3 -8

7 控制渗透探伤材料质量的方法 Z B Y

2 3

0 -8

4 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 Z B Y

2 3

1 一84超声探伤用探头性能测试方法 Z B Y

2 3

2 -8

4 超声探伤用

1 号标准试块技术条件

3 定义 本标准采用下列定义

3 .

1 密集区缺陷 在荧光屏扫描线相当于

5 0 m m声程范围内同时有 5个或 5个以上的缺陷反射信号;

或是在

5 0 m m X

5 0 m m的检测面上在同一深度范围内有

5 个或

5 个以L 的缺陷反射信号 其反射波幅均大于 某一特定当量缺陷基准反射波幅. 国家机械工业局

1 9

9 8 -

0 9 -

3 0批准

1 9

9 8 -

1 2 -

0 1 实旅 J B / T

5 0

0 0 .

1 5 -1

9 9

8 3 .

2 缺陷引起的底波降低量 B G / B F (d B ) 在缺陷附近完好区内第一次底波幅度 B G与缺陷区内第一次底波幅度 B F之比, 用声压级( d B ) 值 来表示

3 .

3 其余定义均按 G B / T

1 2

6 0

4 .

1 ^ -

1 2

6 0

4 . 6的规定.

4 一般 要求

4 .

1 4 .1 .1 要求.

4 .

1 .

2 选择原则 检测方法和质量验收等级的选择应就锻件的具体使用和种类确定, 并符合相应技术文件的 凡要求用表面检测的铁磁性锻件, 应优先选用磁粉检测方法, 若因结构形状等原因不能使用磁 粉检测时, 才选用渗透检测.

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