PDF《喷油式双螺杆空压机常见故障分析》

1 5 湖北水力发电2009年第 2期 油冷却器和旁路的油量比例 ,控制油温 ,使空压机的喷 油温度保持在最佳点.如果温控阀出现故障 ,则润滑 油无法经过冷却器 ,油温无法下降 ,导致排气温度高. 停机后检查油冷却器进排油管温度 ,若温差较小 ,则检 查温控阀.温控阀的故障有两个原因 ,一是阀芯上的 热敏弹簧弹性系数改变 ,不能随油温变化而正常动作 , 二是阀体磨损 ,阀芯卡死或动作不到位无法正常工作 , 应根据情况进行修复或更换. (5)检查温度传感器.温度传感器因机器振动长 期运行发生损坏 ,不能正常检测排气温度 ,误发高温信 号.应定期对温度传感器进行校验 ,若精度下降或损 坏 ,则应更换新传感器.

2 主机进气口反喷油故障及其原因 分析 空压机停机时 ,润滑油从主机进气口喷出 ,发生油 气从空气过滤器中冒出的现象.造成这种故障有以下 原因 : (1)逆止阀故障.主机排气管是压缩空气倒流回 主机的唯一通道 ,逆止阀阀芯发卡无法完全关闭或长 期运行阀芯磨损密封失效都可导致压缩空气倒流 ,带 动主机转子反转 ,使进入主机内的润滑油从进气口喷 出.解体逆止阀 ,检查阀芯和密封 ,若损坏则更换 ,这 种故障比较少. (2)断油电磁阀故障.断油电磁阀是常闭阀 ,作 用是在停机后切断油路 ,阻止润滑油从油分离器进入 主机.断油电磁阀关闭不严 ,在压力还没有完全卸载 的情况下 ,油就会从油箱进入主机 ,造成进气口反喷. 检查断油电磁阀 ,若损坏则更换新阀. (3)排放阀未泄放.在停机过程中 ,排放阀应打 开释放油分离器、 油过滤器内的压力 ,若阀损坏不能正 常排气降压 ,断油电磁阀未及时关闭 ,则会导致润滑油 进入主机后从进气口喷出.检查排放阀 ,若损坏应进 行更换.

3 排气含油量超标原因分析 空压机排出气体中含油量超标不但降低气体的洁 净度 ,污染用气设备 ,还会使油耗增大 ,生产成本增加 , 因此降低排气含油量是不可忽视的问题.排气含油量 高主要由油箱油位偏高、 最小压力阀开启压力偏小、 油 气分离滤芯损坏等因素造成 ,出现该故障 ,应逐步检查 排除. (1)检查油箱油位.正常情况下油位应处于最低 油位线和最高油位线之间 ,若油箱油位过高 ,进入油箱 的高速油气混合物在分离的同时就会将润滑油卷入压 缩空气中 ,造成空压机排气含油量超标 ,因此油箱中的 油位必须控制在最高油位线以下. (2)检查油气分离滤芯.油气分离器的作用是将 经过初步分离后的气体进一步分离 ,使排出的气体洁 净度达到使用要求.油气分离滤芯的使用寿命与油的 污染程度和流过的油量有关 ,长时间运行 ,油气分离滤 芯被油中的灰尘、 金属磨屑等杂质堵塞 ,使滤芯两侧压 差增大 ,流速提高 ,甚至击穿滤芯 ,造成滤芯失效 ,油气 无法彻底分离.因此应定期检查油气分离滤芯 ,若滤 芯堵塞或损坏则及时更换. (3)检查最小压力 /止回阀开启值.最小压力 /止 回阀有三个作用 :一是保证机组油循环所需的最小压 力 ;

二是防止管网中的高压气体回流到油气分离器内 ;

三是保证油气分离器前后压差不会过大 ,保证一定的 气体速度 ,确保油气分离效果.若开启压力过低 ,油气 分离器滤芯前后压差过大 ,气体流速过高 ,壁筒上聚集 的油液就会被高速气流带走 ,使排气含油量增大.最 小压力 /止回阀开启值一般为 0.