PDF《净化工艺对 K4169 合金返回料纯净度的影响》

外形较为圆润的 黑色氧化夹杂物中富含铁元素;

直径80~140 μm的 夹杂物占比为4%,直径140~300 μm的占79%,直 径大于300 μm的占比为17%.2# 试样夹杂物总量为 1.78 mg/10kg,氧化夹杂有两种,一种呈透明状富含 Si元素,尺寸约为800 μm,另一种呈白色富含Ca元素,尺寸分布为140~300 μm.3# 试样夹杂物总量为 1.23 mg/10kg,只有白色的富含Ca元素的氧化夹杂 物,尺寸分布在250~550μm.采用净化熔炼工艺 后,返回料合金锭中非金属夹杂含量降低了83%,夹 杂物尺寸也明显减小,说明经过纯净化熔炼工艺后, 返回料合金锭中氧化夹杂降低到和新料相近的水平. 2.4? 纯净化熔炼工艺对力学性能的影响 图3为经不同工艺熔炼合金的力学性能检测结果. 由图3a可以看出,返回料经过纯净化工艺熔炼后,拉 伸强度和屈服强度有所提高,塑性略有降低.3# 试样具 有最佳的拉伸强度和屈服强度,2# 试样次之,塑性呈略 降趋势,但是强度和塑性变化均不明显.从图3b可以 看出,经过纯净化熔炼工艺后,返回料持久寿命和伸 长率均得到明显提高,分别从15 h和3.7%提高到40 h和4.3%,分别提高了160%和16%,持久寿命和伸长率几 乎达到了全新料水平. 3? 讨论 在采用纯净化熔炼工艺后,由于在合适的精炼温 度下延长了精炼时间,并提高了精炼温度,脱氮速率随 着钢液沸腾作用而增加,随着精炼时间和精炼温度的增 加,氮含量逐渐降低,因此使得合金液中氧和氮得到去 (a)普通工艺熔炼返回料 (b)纯净化工艺熔炼返回料 (c)纯净化工艺熔炼全新料 图1 不同工艺熔炼后K4169合金的浮渣面积 Fig.

1 Area of scum in K4169 alloy samples undergoing different melting processes 表1 不同工艺熔炼后K4169合金中的化学成分 Table

1 Chemical composition of K4169 alloy samples undergoing different melting processes wB /% 项目 标准 1# 2# 3# C 0.02~0.08 0.061 0.060 0.058 Cr 18.0~21.0 18.95 19.18 19.20 Co ≤1.00