PDF《“只有把烟做好才能把烟卖好”》

零缺陷'

由理想、 理念向实际目标转 变. 机制驱动 增添动力

2017 年, 昭通卷烟厂以绩效考核激励机制调 整为重点, 建立完善了从惩罚控制型向引导激励 型转变的质量管理绩效考核新机制, 形成了 上游 为下游服务, 下游对上游负责 的生产链质量管理 模式, 使加强质量管控成为全体员工的一种责任, 为全员质量管理创新增添了新的动力. 与此同时, 工厂将质量业绩的考核与集团下 达的绩效指标统一起来, 针对实际生产中出现的 各类质量问题, 不断细化和完善质量管理考核办 法, 实现了从原辅材料进厂、 在线产品质量控制到 产品出厂的全过程质量监督考核. 此外, 昭通卷烟厂将 质量红线 和 计划底 线 二线合一,建立了《生产绩效考核管理办法》 , 做到了质量和效率有机统一;

建立质量隐 患排查考评机制, 多角度 深、 细、 实 开展质量 隐患排查整改.

2017 年, 工厂共排查出一类质量隐患

9 项、 二 类质量隐患

59 项、 三类质量隐患

127 项, 这些隐患 均得到有效排除, 有力保障了产品质量. 技术驱动 提质增效 面对大数据时代下市场经济运行模式的改 变, 对于工厂而言, 传统的管理决策模式在大数 据环境下凸显出诸多不足.为此, 昭通卷烟厂不 断深化 MES 系统、 实验室 LIMS 系统运用, 做好质 量大数据分析, 推进工艺研究和课题攻关, 用技 术创新的手段谋求工艺质量的突破, 解决好制约 质量提升的瓶颈问题. 为解决烟支含末率偏高问题, 提高烟末中可 用烟丝的利用率, 昭通卷烟厂对现有烟丝筛分方 式进行分析调研, 并经过数据对比试验分析论 证, 对现有烟丝筛分方式进行改进, 采用新型双 层三级新型振筛, 有效解决烟丝误筛与烟支含末 率的平衡难题.通过振筛改进, 烟末中的可用烟 丝利用率提高了 50%, 大大降低了制丝生产过程 物料的消耗, 也降低了烟支含末率, 有效提升了 产品质量. 为降低烟支空头发生率,同时保证烟支紧头, 工厂对现使用的平整器进行分析研究, 对中 速机平整器进行改进调整.通过跟踪验证, 烟支 空头率明显降低, 烟支废烟量大量减少, 机台废 烟单耗从 0.31 千克/箱降低为 0.26 千克/箱, 产品 感官质量明显提高. 随着 M

5、 ZJ116 等高速机的引进以及 PASSIM 设备的改造, 昭通卷烟厂在烟支物理指标的检测 中发现, 烟支总通风率出现较大波动.根据检测 数据分析, 烟支总通风率的波动可能是由于三种 机型接装纸不同的搓接方式引起的.为此, 工厂 开展了 接装纸不同搓接方式对烟支总通风率的 影响研究 专项重点课题, 通过对新接装纸上胶 厚度、 窗口胶位置等进行研究试验, 分析找出了 具体的影响因素并调整改进, 有效降低了烟支总 通风率的波动. 在 四个驱动 的共同作用下, 昭通卷烟厂产 品质量稳中有升.2017 年, 工厂过程能力指数 (西格玛水平) 为4.275, 产品综合质量得分 99.4 分, 各项质量指标水平显著提升. 只有把烟做好才能把烟卖好 ――云南中烟红塔集团昭通卷烟厂加强产品质量管理纪实 郝伟参赛选手 徐宇航 项目背景 水溶肥施用是烟叶精益化生产的重要组成部分, 具有促进烟株涨势均匀、 见 效快、 吸收完全等优势.实现水溶肥在追 肥、 提苗肥环节的施用, 对烟株在大田期 的生长与发育、 烟农减工降本增效具有重 要意义.