编辑: 梦三石 | 2019-07-06 |
调节微波箱体的排潮口开度, 达到箱体内 没有滴水的现象;
调节造粒机筛网孔距, 使物料通 过筛网形成的颗粒粒径符合工艺标准.最终, 他 们将颗粒成品一次性合格率由原来的 40%提高到 60%以上.
2015 年11 月, 新项目 KZY 颗粒试机生产了. KZY 颗粒生产工艺跟纳米多孔颗粒不同, 不仅增 加了生产工序, 对产品的技术要求也更加严格. 陈肇坤结合自身生产经验分析生产试机情 况, 在纳米多孔颗粒生产工艺的基础上, 总结出生 产工艺技术参数, 为制定生产工艺标准提供了数 据支持, 从而保证了 KZY 颗粒的批量生产. 在KZY 颗粒的抛丸工序中, 部分颗粒的大小 超出了工艺范围, 导致成品损耗过大.如何降低 消耗?这成了困扰陈肇坤的难题. 在多次摸索试验后, 他决定在抛丸后增加一 道颗粒分筛工序, 通过不同规格筛网去除过大和 过小的颗粒, 保留符合工艺要求的颗粒.不符合 要求的颗粒经过造粒机重新造粒、 抛丸, 这样大大 降低了材料损耗, 节约了生产成本.
2016 年1月, 颗粒定型干燥过程中熟化程度不 一致成了摆在陈肇坤面前的新难题. 在一次次观察颗粒定型干燥情况、 反复查阅 微波工作原理资料后, 陈肇坤终于找到了答案: 进 入微波箱体前的颗粒铺料时是一整块的, 颗粒与 颗粒之间没有空隙, 导致定型干燥时微波无法穿 透到底部, 颗粒吸收的热量不均匀. 陈肇坤为这个发现兴奋不已, 他和团队很快 研发出一种自动模压均匀分散微波热传递装置, 解决了淀粉颗粒熟化程度不一致的问题. 在这之后, 如何才能把干燥后的颗粒完整地 分离出来呢?陈肇坤知道, 这个问题如果不解决, 前面所做的努力将会功亏一篑. 于是, 他立即着手对破碎机进行改造.但经 过对破碎机筛网规格的几次更改, 还是不能解决 这个问题.此时, 他陷入了困惑. 在一次试验中, 陈肇坤偶然间发现, 一些小块 状物颗粒掉到破碎机下面的振动机筛网上, 随着 颗粒在筛网上的跳动, 粘在一起的颗粒居然分离 了, 而且颗粒形状保持完好. 这个现象给了陈肇坤很大启发: 直接越过破 碎机, 把块状物颗粒放到振动机筛网上, 在上面放 置几个球状体, 借助振动机的力量, 球状体不停弹 动使块状物颗粒分离, 这样行不行呢?事实证明, 这个方案可实施.此项改进既避免了对颗粒整体 性的破坏, 也提高了颗粒的强度和圆度, 颗粒成品 合格率大大提高. 本着 踏实做事、 诚实做人 的原则, 陈肇坤认 真工作、 勤奋学习, 不断提高自己的工作能力和技 术水平, 把自己的全部热情投入到工作中, 保证了 企业产品的质量. 陈肇坤: 颗粒 见真章 董晓晨 序号
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