PDF《难处理含金硫精矿的焙烧氧化−硫代硫酸盐浸出》

溶液中硫酸铵既可抑制? S2O3? 2?? 的氧化,如式(11)所示,又可防止 S2O3? 2?? 水解和 沉淀物?S?和?CuS?的生成,如式(12)和(13)所示;

亚硫 酸钠作为稳定剂,可阻碍? S2O3? 2?? 在碱性环境下的分 解? [5,?24?26]? ,如式(14)所示.? 2.2.1? 矿石中硫去除率对金浸出率的影响 取原矿与焙烧得到不同硫去除率的矿粉各 10?g, 加入浸出剂,将恒温振荡器的浸出参数设定如下:温度50?℃、液固比 3:

1、振荡速度 250?r/min、浸出时间? 18?h. 矿石中硫去除率对金浸出率的影响如图

5 所示. 由图?5?可知,焙烧后金浸出率明显高于原矿直接 浸出的浸出率.且随着硫去除率的增加,金浸出率也 增大.未经焙烧的硫代硫酸盐溶液浸出,金的浸出率 仅为? 10.1%.当硫去除率达到? 94.7%时,金浸出率为? 66.9%,远高于原矿的金浸出率,这是因为随着硫去 除率的增大,矿石中包裹金的硫化矿氧化更充分,金 暴露得更多.张顺应? [27]? 用限氧焙烧脱砷?沸腾焙烧脱 硫?氧化法提取含砷金硫精矿中的金, 第一步在

700 ℃ 中限氧焙烧 30?min,第二步在

800 ℃以上温度焙烧, 硫去除率为 93%,最后金氰化浸出率为 70%.而在本 研究中采取一段焙烧,工艺流程更加简单,能耗更 图5? 硫去除率对金浸出率的影响? Fig.?5? Effect?of?removal?rate?of?sulfur?on?leaching?rate?of gold? 低,且浸出剂更加安全环保.? 2.2.2? 焙烧前后矿石的? SEM? 像以及能谱扫描元素分 析图?6?所示为原矿与焙烧后矿样的?SEM?像.由图? 6(a)可见,原矿颗粒表面平滑,棱角分明,结构致密, 大部分呈块状.由图?6(b)可见,焙烧后的矿样由于包 裹金的硫化物和砷化物的氧化分解,使原本致密的矿 石颗粒表面结构变得疏松多孔, 比表面积也随之增大, 使浸出剂更容易与金接触反应,进而浸出率有较大幅 度的提高.表?2?所列为焙烧前后矿样能谱扫描元素分 析结果.由表?2?可知,焙烧前矿样含有大量的硫元素 以及少量砷元素,焙烧后砷元素几乎不存在,硫元素 图6? 原矿与焙烧后矿石的 SEM 像? Fig.?6? SEM?images?of?raw?ore (a) and?roasted?ore (b)? 表?2? 图6(a)中?A、B 点和图?6(b)中?C、D 点的?EDS 能谱分 析结果? Table?2? EDS?analysis?results?of?points?A?and?B?in?Fig.?6(a)? and?points?C and D in?Fig.?6(b)? Mass?fraction/%? Element? Point A? Point B? Point?C? Point?D? O? 1.71? 1.35? 1.63? 1.30? As? 1.84? 1.64? ?? ?? Si? 5.56? 1.59? 6.43? 5.65? S? 41.2? 41.3? 1.97? 1.75? Ca? 2.21? 1.27? 2.41? 2.21? Fe? 47.48? 52.85? 87.56? 89.09 第?24?卷第?3?期李峰,等:难处理含金硫精矿的焙烧氧化?硫代硫酸盐浸出? 835? 的去除率达到 95.68%.由此可见,在700 ℃下焙烧 2? h,能达到很好的除硫除........