PDF《的改善面》

综合新闻2017 年3月8日星期三 责任编辑 胡敏美术编辑 常剑22制丝线生产效能提升超过24.

39%, 综合出丝率上升了接近

4 个百分点,故障停机率下降近45%……三年时间里, 云南中烟红 云红河烟草 (集团) 有限责任公司昆 明卷烟厂制丝线水、 电、 气、 汽等消 耗指标下降明显, 其中单吨水耗量 减少 70%, 制丝部门人均夜班生产 时间缩短 1.5 个小时. 这样的变化, 始于昆明卷烟厂 对制丝生产运营新模式的探索. 立足于 《基于拉动式生产的制 丝生产运营模式的构建与运用》 这 一研究课题, 昆明卷烟厂对整个核 心价值流程进行全面诊断, 通过构 建准时化、 自动化、 人才队伍三大体 系, 系统识别过程浪费, 真正做到了 用 一流的设备 和 一流的管理 创 一流的绩效 .该课题也被评为

2016 年度全国烟草行业 精益十佳 课题. 找准生产 节奏 , 踏 准生产 节拍 易地技改后, 昆明卷烟厂制丝 车间生产能力无法保障卷包

8400 箱的产量, 加班成了 家常便饭 . 而现在, 相比其他生产部门, 负责制 丝工作的生产二部每周减少了一个 夜班. 这是我们采用 '

标准工时'

的 结果.同样的时间, 在设备不变的 情况下, 生产能力提升了近四分之 一. 生产二部主任王齐文感慨道. 事实上, 王齐文口中的 标准工 时 , 对应的是生产 节奏 , 也是 准 时化 生产的核心所在, 包括 生产 过程标准工时 和 岗位标准工时 , 主要发挥计划排布、 作业指导、 人员 行为规范和综合效率评价的作用. 在制丝车间的公示栏上, 各工 艺段和工序的过程得到规范, 换批 换牌、 外供烟生产、 新品牌测试等特 定生产的许多不确定因素也被固化 下来.每个生产小组当天生产的综 合效率均被列出, 超出时间的部分 被红线标注并写明原因. 以前生产计划比较粗放, 职工 只知道自己在

8 小时内要完成多少 总量, 但具体生产安排随意, 导致同 一工序、 同一品牌不同生产班所用 的时间各不相同, 等待浪费随处可见. 生产二部工 艺质量室副主任邓艳告诉记者, 采取 生产过程标 准工时 的目的, 就是要通过时间这一客观量进行 控制, 从而实现价值的不间断流动. 生产过程标准工时 帮助昆明卷烟厂解决了 什么时间做什么 的问题, 岗位标准工时 则是在 SOPS (标准作业程序体系) 的基础上进一步细化, 利用 TWI (一线主管技能培训) 中工作指导的方法 把优秀操作人员的经验总结出来, 进而解决 如何 做 的问题. 值得一提的是昆明卷烟厂制丝车间库存模型 的建立.伴随着小批量、 多品种需求的不断增加, 制丝与卷包车间 步伐 之间的矛盾逐步显现.为此, 生产二部积极对卷包、 丝库、 混丝柜、 叶房、 叶库 等存量资源进行系统分析, 围绕客户定义价值建立 库存模型, 保证产品的流动顺畅有序, 使箱式储丝 技术真正成为高效生产流动的 蓄水池 . 打通生产 脉络 , 盘活有效资源 《基于拉动式生产的制丝生产运营模式的构建 与运用》 课题构建的另一项重要体系是生产过程的 自动化 体系. 许仁杰是制丝车间 自动化 体系构建的参与 者, 也是受益者: 以前, 各个加料点、 加香点和掺配 点的 HMI (人机交互界面) 不显示加料、 加香、 掺配 的精度和比例, 中控工需要人工计算, 虽然并不复 杂, 但准确度必然受到影响, 也在无 形中给员工增加了工作量. 为此, 生产二部在系统中增加了 实时比 例和精度显示 , 并在此基础上设置 了 加料精度自动化纠偏控制 , 加 料系统运行稳定后, 操作人员无需 时刻紧盯屏幕, 当精度出现偏差时, 设备自动纠偏控制.如果遇到控制 失效, 设备将自动停机并发出预警, 提示修理人员尽快维修, 并能够在 重启后自动断料补偿. 对于昆明卷烟厂制丝车间的员 工而言, 自动化 带来的改善更多 的是 点 上的变化, 而一个个微小 的改变最终汇聚成为精益改善的巨 大成效. 这样的改善, 是以质量保障为 核心, 在人防的基础上, 建立技防的 外部保障,通过利用防差错、SPC (统计过程控制) 等工具和方法, 运 用自动化预警、 自动化停机、 自动化 诊断、 自动化纠偏四项技术, 在生产 过程中能够自动发现异常, 防止不 合格产品流向下道工序. 这样的改善, 大大降低了设备 对人的依赖性, 实现人机作业的有 效分离, 可将操作人员从简单的监 视机器运转中解放出来, 在自动运 行周期的时间内完成其他增值工 作, 真正意义上释放动的价值、 实现 人的增值. 给机器赋予更高的 '