PDF《联合国》

新义州化 纤厂于

1984 年开始生产氯化橡胶. 在利用氯化橡胶生产防腐蚀涂料时, 四氯化碳被用于橡 胶的氯化,并被用作搪瓷生产过程中的一种制剂.公司每年平均生产 24.75 公吨的氯化橡 胶和 272.15 公吨的氯化橡胶搪瓷.2002 年至

2005 年的生产数字已经被纳入项目呈件并被 用于计算上述平均数量,数字表明氯化橡胶和相关的搪瓷生产持续下降.2002 年至

2005 年,两种产品,包括相关的四氯化碳消费,都下降了 30%. 11. 呈件包括目前利用四氯化碳进行橡胶生产加工的具体说明.此外,详细介绍了替代 过程.替代产品的防腐性略低于氯化橡胶的防腐性.工发组织在项目呈件中认为,较之氯 UNEP/OzL.Pro/ExCom/59/29

5 化橡胶搪瓷,聚丙烯酸酯树脂防腐性略低的特点将导致人们对该产品需求的增加,以弥补 性质的不足,因此需要用一家具备生产

600 吨聚丙烯酸酯树脂能力的工厂来替代一家能够 生产

371 吨氯化橡胶搪瓷的工厂,从而以相同的性能提供涂料.该项目的执行应需要

21 个月. 12. 工发组织为项目提供了成本统计, 包括一年的增支资本费用和增支经营费用 . 项目 呈件包括设备清单和将要交付设备的确切价值,增支资本费用的明细和改装前后的节余、 要销毁的拆除设备的清单以及最初替代项目下工发组织交付的设备清单.项目提案还包括 对2006 年到目前新义州化纤厂关闭以来的补偿,称每年总利润损失为 248,469 美元,外加

34 名雇员每年 102,000 美元的薪酬损失,由于工厂关闭导致三年半以来共损失 1,226,641 美元.但是,呈件部分并未提到增支资本费用和任何补偿.非常具体地提供了项目成本, 由于建立半成品化学品甲基丙烯酸甲酯的生产导致 574,

293 美元的项目成本,并且由于建 造单体聚合到非饱和聚丙烯酸酯树脂的设备,导致 609,300 美元的项目成本.1,301,952 美 元的增支资本费用还包括 10%的应急款.活动的成本效益为 14.32 美元/公斤 ODP. 2.8 维尼龙工厂项目的技术说明 13. 2.8 维尼龙工厂的项目将根据公司

2002 年的消费量实现淘汰

157 公吨(172.7 ODP 吨)的四氯化碳.在2.8 维尼龙工厂,四氯化碳被用来生产氯化聚乙烯、氯化聚乙烯和氯 化漆 .根据工发组织提供的资料,这家工厂于

2006 年关闭,以方便拆除,进而为随后送 到的符合联合国安全理事会第

1718 号决议双重用途条款的货物做准备. 同新义州化纤厂的 项目类似,工发组织还建议在本案例中通过将最终产品从氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯和氯 化漆变为非饱和的聚酯树脂,避免用于玻璃衬里反应器相关需要的氯化加工. 14. 2.8 维尼龙工厂是一家生产苛性钠、氢氯酸、维尼龙、染料、杀虫剂等基本化学品的 国有公司,年氯产量为 25,000 吨.过去,2.8 维尼龙工厂生产氯,2006 年在淘汰计划的支 持下工厂已经关闭.该企业创办于

1978 年,运作的设备购买自前德意志民主共和国.为利 用四氯化碳作为加工剂生产的产品规定的年生产能力为每年

100 公吨的氯磺化聚乙烯,平 均生产 26.43 公吨;

500 公吨的氯化聚乙烯,平均生产 211.49 公吨;

500 公吨的氯化漆,平 均生产 180.28 公吨.1982 年开始生产氯磺化聚乙烯和氯化聚乙烯,1983 年开始生产氯化 漆.2002 年至

2005 年三种产品氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯和氯化漆的生产数字以及相关 使用的四氯化碳的数字构成项目提案的一部分,也是以上平均数字的依据.但是,同氯磺 化聚乙烯、氯化聚乙烯和氯化漆相比较,2002 年至