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脱硫系 统运行稳定性提高, 脱硫系统投运率达到 98%以上. 二是烟气循环流化床脱硫技术由于其脱 硫效率高、运行稳定等特点,已在烧结、有色冶金、垃圾焚烧、炭黑尾气、煤化工尾气等重 点领域烟气 SO2 控制中得到了尝试性应用. 三是实现超细颗粒净化, 通过循环流化床吸收塔 内的 凝并 效应,同时配套高效袋式除尘器,系统具备良好的细颗粒净化功能,出口颗粒 物浓度可保持在 5mg/m3 以下.四是集约化治理,多污染物协同净化效果凸显: (1)在不增 加吸附剂前提下,利用循环流化床中高密度、大比表面积、激烈湍动的钙基吸收剂可协同脱 除SO

3、HCl 和HF 等多种酸性气体;

(2)催化氧化剂促进 Hg0 向Hg2+ 氧化,提高脱汞效率. 五是工艺系统的协调性和自动化程度提高,脱硫系统实现智能化运行,极大提高了可靠性, 同时降低了人力物力的投入. 《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》 (HJ/T 178-2005)实施至今已近

10 年,这十年正是国内火电厂烟气净化设施的建设高潮,规范对国内火电机组烟气循环流 化床法脱硫工程的设计、建设、施工及运营维护等起到了很好的指导作用.但是,经过

10 年的发展,排放标准(要求) 、脱硫技术的发展、烟气循环硫化床工艺本身的技术内容和适 用范围都发生了很大的变化, 该规范的内容已无法完全表征和规范新的烟气循环流化床治理 技术,同时也束缚了该技术的发展,有必要对《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流 化床法》 (HJ/T 178-2005)进行修订,从而为重点行业烟气 SO2 治理采用烟气循环流化床法 进行烟气脱硫治理工程的设计、施工及安装、调试、验收和运行管理等提供技术依据,促进 排放企业可持续发展和烟气污染物治理行业技术进步.

3 主要工作过程 (1)编制组成立

2013 年4月,中国环境保护产业协会与福建龙净环保股份有限公司、武汉凯迪电力股 份有限公司签订《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》编制合同,成立了编 制组,讨论并明确了规范编制的工作目标和具体任务分工. (2)开题论证

2014 年1月,环保部科技标准司在北京主持召开了《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟 气循环流化床法》开题论证会.与会专家充分听取了规范编制组关于标准修订的必要性、适 用范围、重点修订内容的汇报,经质询与讨论,形成如下意见: (1)进一步明确规范的边界

4 条件和适用范围. (2)修订的重点为吸收塔的改进、脱硫除尘器的要求、脱硫系统的运行维 护、吸收剂的品质、消化和制备要求及脱硫灰的利用与处理. (3)加强专题调研,收集和归 纳达到最新排放标准的技术措施, 吸纳各主要脱硫企业的工程经验, 强化对资料性附录的编 制. (3)第一次征求意见 按照开题论证会上专家意见,编制组深入现场,开展专题调研.在实际调研、理论研究 及工程数据分析的基础上, 于2014 年5月初步完成了《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气 循环流化床法》 (初稿)及其编制说明.为确保规范内容的科学性、合理性,编制组于

2014 年6月及

10 月邀请行业有关专家分别在厦门及广州召开了两次专家评审会.随后依据专家 意见对规范正文和编制说明进行了多次补充和完善, 形成征求意见稿及其编制说明上报环境 保护部科技标准司.