DOC《铜冶炼炉渣混合浮选工艺研究及生产实践》

1 The multi-element analysis results of converter slag after

48 h slow cooling 分析元素 Cu Au(g/t) Ag(g/t) S As Pb 含量(%) 6.343 0.24 162.97 1.87 0.028 0.095 分析元素 Zn Fe SiO2 Al2O3 CaO MgO 含量(%) 1.971 50.12 25.87 2.14 0.32 0.13 表2 转炉渣缓冷48小时铜物相分析结果 Table

2 The copper phase analysis results of converter slag after

48 h slow cooling 铜物相 结合铜 游离铜 次生铜 原生铜 铜 含量(%) 0.160 0.124 5.910 0.149 6.343 分布率(%) 2.52 1.95 93.17 2.35 100.00 铜物相分析结果表明转炉渣氧化率为4.47%,硫化铜占全铜95.52%,硫化铜中次生铜占全铜93.17%. 1.2.2电炉渣缓冷48小时多元素及物相分析 表3 电炉渣缓冷48小时多元素分析结果 Table

3 The multi-element analysis results of electric furnace slag after

48 h slow cooling 分析元素 Cu Au(g/t) Ag(g/t) S As Pb 含量(%) 0.772 未检出 15.23 1.05 0.036 0.101 分析元素 Zn Fe SiO2 Al2O3 CaO MgO 含量(%) 1.39 38.60 27.21 5.48 4.78 1.45 表4 电炉渣缓冷48小时铜物相分析结果 Table

4 The copper phase analysis results of electric furnace slag after

48 h slow cooling 铜物相 结合铜 游离铜 次生铜 原生铜 铜 含量(%) 0.045 0.064 0.334 0.329 0.772 分布率(%) 5.83 8.29 43.26 42.62 100.00 铜物相分析结果表明电炉渣的氧化率为14.12%,属氧硫混合铜矿. 1.2.3混合渣缓冷48小时多元素及物相分析 楚雄滇中有色金属任公司,年产出转炉渣42739t,电炉渣167171t,即转炉渣:129.5t/d,电炉渣:506.6 t/d,两者混合渣共636 t/d.转炉渣与电炉渣的产出比例为1:3.9,考虑到原料品位可能会降低的因素,在前期试验中,选择混合渣的配比为转炉渣:电炉渣=1:5进行试验研究. 表5 混合渣多元素分析结果 Table

5 The multi-element analysis results of mixed slag 分析元素 Cu Au(g/t) Ag(g/t) S As Pb 含量(%) 1.710 0.10 27.0 1.05 0.03 0.074 分析元素 Zn Fe SiO2 Al2O3 CaO MgO 含量(%) 1.21 39.12 28.24 3.92 4.13 1.28 表6 混合渣铜物相分析结果 Table

6 The copper phase analysis results of mixed slag 铜物相 结合铜 游离铜 次生铜 原生铜 铜 含量(%) 0.045 0.063 0.384 1.218 1.710 分布率(%) 2.63 3.68 22.46 71.23 100.00 铜物相分析结果表明混合渣氧化率为6.31%,属氧硫混合铜矿. 2混合渣浮选工艺条件研究 2.1试验方法 先以缓冷48小时的转炉渣和电炉渣样品为主要研究对象开展浮选试验研究,试验考察了磨矿细度、浮选时间、浮选药剂种类与用量等工艺因素的影响,并进行了开路、闭路等浮选试验.得出试验研究成果后,以取得的浮选工艺流程及参数,对转炉渣、电炉渣按1s5混合后(后简称混合渣)开展验证优化试验,最终得出合理的混合渣浮选工艺流程和工艺参数. 2.2缓冷48小时电炉渣浮选试验 2.2.1铜浮选工艺条件开路试验结果分析 (1)开路试验结果表明,粗扫选适宜的工艺条件为:原矿磨矿细度-300目0.050mm占90%,硫化钠300 g/t,丁基黄药+丁铵黑药50+50 g/t,2#油35g/t.浮选时间为:粗选Ⅰ、粗选Ⅱ、扫选各选定为6分钟.按此工艺条件和浮选时间得出的开路试验指标为:粗精矿产率30.90%,品位1.897%,回收率78.57%,粗精矿产率大,品位低. (2)加入适量的捕收剂,有利于提高精矿品位和回收率,后续试验精Ⅰ加入丁基黄药+丁铵黑药10+10g/t. (3)粗精矿再磨有利于提高精矿品位,适宜的粗精矿再磨细度-400目0.038mm为98%. 2.2.2铜浮选闭路试验结果分析 根据工艺流程开路对比试验、粗精矿再磨开路精选试验的研究结果,闭路试验选取了三种工艺流程进行了试验.结果表明二次粗选,二次扫选,粗精矿再磨后三次精选的技术指标较好,粗精矿再磨的工艺流程不仅提高了铜精矿品位,同时回收率也得到了提高.试验结果见表7 表7 缓冷48h电炉渣铜浮选闭路试验结果 Table