DOC《铜冶炼炉渣混合浮选工艺研究及生产实践》

7 The closed flotation test results of electric furnace copper slag after

48 h slow cooling 试验流程 产率% 品位% 回收率% 个别 差值 个别 差值 个别 差值 二粗一扫 3.32 基数 16.41 基数 70.39 基数 二粗二扫 3.45 +0.13 16.06 -0.35 71.84 +1.45 二粗二扫 粗精矿再磨 2.84 -0.48 19.86 +3.45 72.79 +2.40 2.3缓冷48小时转炉渣浮选试验 2.3.1铜浮选工艺条件开路试验结果分析 (1)开路试验结果表明,粗扫选最佳工艺条件为:原矿磨矿细度-300目0.050mm占90%和-400目0.038mm占95%,硫化钠200 g/ t,丁基黄药+丁铵黑药(220+130)g/t,2#油15g/t. (2)开路磨矿细度试验结果表明,提高原矿磨矿细度,有利于提高铜的回收率.综合各方面因素,闭路试验选择原矿磨矿细度为-300目0.050mm90%和-400目0.038mm95%条件进行闭路试验对比. (3)浮选时间为:粗选Ⅰ选定为8分钟、粗选Ⅱ、扫选各选定为6分钟.按此工艺条件和浮选时间得出的开路试验指标为:粗精矿产率23.45%,品位27.097%,回收率98.147%. 2.3.2铜浮选闭路试验结果分析 根据工艺流程开路对比试验,选取了二种原矿磨矿细度进行闭路试验,结果表明提高原矿磨矿细度后选别指标较好,不仅提高了铜精矿品位,同时回收率也得到了提高.试验结果见表8 表8 缓冷48h转炉渣铜浮选闭路试验结果 Table

8 The closed flotation test results of converter copper slag after

48 h slow cooling 试验流程 产率% 品位% 回收率% 个别 差值 个别 差值 个别 差值 原矿磨矿细度-300目0.050mm90% 14.59 基数 41.48 基数 95.31 基数 原矿磨矿细度-400目0.038mm95% 14.70 +0.11 42.07 +0.59 97.45 +2.14 2.4混合渣浮选试验 对缓冷48小时的转炉渣与电炉渣按1:5的配比进行配矿,并以转炉渣和电炉渣试验研究得到的的综合工艺流程和药剂制度作为基础,结合工艺矿物学研究的成果,开展混合渣试验研究,并进行了粗精矿再磨与不磨的对比试验,确定最佳试验条件及流程. 2.4.1粗精矿不磨闭路试验 (1)工艺流程:二次粗选、二次扫选、三次精选. (2)工艺条件:原矿磨矿细度-300目0.050mm90%,硫化钠220g/t,丁基黄药+丁铵黑药85+85g/t,2#油45g/t.精选Ⅰ用药剂:丁基黄药+丁铵黑药10+10g/t. (3)试验指标:铜精矿品位34.76 %,铜回收率86.84%.工艺流程和工艺参数详见图1,试验结果见表9. 图1 混合渣浮选粗精矿不磨闭路试验流程及工艺条件图 Fig.1 The diagram of closed circuit test procedure and process conditions for the flotation rough concentrate of mixed slag under no ........