DOC《建设项目竣工环境保护》

3、制坯 煤矸石烧结窑项目搅拌混合均匀后的物料通过传送带送至真空挤砖机挤出成型,然后由切条、切坯机切成符合要求尺寸湿砖坯,最后由由自动码坯机码至摆渡车上.项目砖坯制备工序全部在室内进行,物料输送全部由传送带完成,制坯时产生污染物为噪声和真空泵废水.

4、烧制成型 煤矸石烧结窑项目采用一烘一烧隧道窑,由1条烘干道和1条焙烧道并列组成的循环隧道,每条隧道两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车.隧道窑烧制工艺分为烘焙和焙烧两个工序,烧制时摆渡车带着湿砖坯先经过烘干道再进入焙烧道. (1)烘焙:即湿坯干燥过程,利用焙烧道余热烟气进行烘干,干燥温度控制在120℃左右.项目在焙烧道顶部设置风机将砖坯烧制烟气引至烘干道对湿砖坯进行烘干,而后烟气再由烘干道顶部烟囱排放. (2)焙烧:焙烧道从其入口处到出口处可依次分为预热带、烧成带和冷却带三个部分.经干燥后的砖坯随着摆渡车进入焙烧道,烧成温度为950~1000℃,烧成周期为24h.运行初期通过用原煤点火(用量约1t,每年点火两次,年用量不超过2t),将砖坯引燃后利用煤矸石燃烧提供热量,引燃后不再外加燃料. 烧结原理:焙烧过程中,温度上升到600℃时,砖内煤矸石开始燃烧,燃烧温度到900℃以上时,砖内金属氧化物与硅酸盐化合并形成液相,这种熔化的玻璃质把其它颗粒牢固结合起来,经冷却重新结晶,坯体即成为坚硬如石的成品砖. 目前,项目隧道窑设置了1根15m烟囱.砖坯烧制工序产生的炉窑烟气,主要污染物为氮氧化物、二氧化硫、烟尘和氟化物等.

5、成品入库 煤矸石烧结窑项目砖坯烧制成型后,在冷却段自然冷却至常温,然后由人工转移至摆渡车上,而后运至成品库堆存.产品一个季度检验一次,主要检验其尺寸、硬度.项目不合格产品占约2%,不合格品作为半截砖回用于原材料.

6、成品外售 煤矸石烧结窑项目成品由人工装车外售. 图1:隆昌县李市镇山溪桥矸砖厂煤矸石烧结窑项目 工艺流程图及产污位置图

二、脱硫设施设备工艺简介 隆昌县李市镇山溪桥矸砖厂煤矸石烧结窑项目脱硫设施对所排烟气进行处理,其工艺流程见图2.原理如下:湿法脱硫的基本原理是把脱硫液通过喷淋装置、防带水装........