DOC《1》

3 -刀具管理 -100%去毛刺 -.喷丸 目视检查

4 84 刀具管理程序 生产科、设备科

7 3

4 84 4-1.回火间隔小于4h 弹簧使用寿命降低

8 HIC 1.回火设备坏 2.操作者未及时上料

4 -设备预防性维修 -周转箱控制方法 专用周转箱

4 128 1.建立周转箱定制 2.建立周转箱管理程序

8 4

3 96 4-2链排走速调节不当 1.回火时间过短 2.降低产品使用寿命 3.改变弹簧几何尺寸

7 HIC 设备故障

2 设备预防性保养计划 -操作工每2小时作自检 - 质保部检查1次/4H

3 42 制定详细的设备失效应急计划

7 3

4 84

4 回火 -消除卷簧引起的应力

6 参数设置错误

2 培训 -操作工每2小时作自检

3 42 4-3回火硬度不符合要求 4-4 各个炉段的回火温度不符合要求 降低产品疲劳寿命 1.降低产品疲劳寿命 2.改变弹簧几何尺寸

8 HIC 1.回火温度超差 2.回火时间超差

3 见上 质保部打硬度2只/班496

8 HIC 1.回火炉设备故障 2.温度计失效

2 -设备预防性维修 -温度计采用PLC控制、温控报警装置 -定期对温度计标定、报警装置标定 -温度计寿命管理 -记录纸100%数据记录 -操作工检查1次/2h

2 48 5-1抛丸流量不足 弹簧使用寿命降低(早期断裂)

7 丸粒不足

3 -规定丸粒流量并锁定 -丸粒添加程序1次/80min,每次添加25Kg( 1.2mm丸粒. -设备报警 1.操作者点检1次/2h 2.QC检查1次/4h

6 126 国产1mm喷丸机加流量报警装置 王朝宾

7 3

3 63 5-2喷丸时间过短 喷丸强度不够

7 1.拨叉速度失控 2.参数设置偏差

3 -设备预防性维修 -规定拨叉速度并锁定 -生产准备阶段确定 1.操作者点检1次/2h 2.QC检查1次/4h

6 126

5 喷丸1 -提高弹簧的疲劳寿命 -喷丸强度 -喷丸覆盖率 -喷丸时间 -丸粒比例 -丸粒流量 -表面无轧伤 5-3丸粒比例失调 喷丸强度不够

7 1.小丸粒比例过大 2.未及时添加丸粒

3 每班按工艺每60min添加丸粒 每班检测丸粒比例1次/2H 5-4叶片磨损 强度不够

6 叶片磨损

3 预防性维修 1.喷丸工程师每天检查1次2.防错图

3 4

54 160 5-5喷丸强度不足 弹簧早期断裂

8 上述参数存在偏差

5 预防性维修 做Allmen试片1次/4H,每次3只弹簧,在不同位置 设备项修后三只弹簧试片饱和度验证 设备科 每次项修后 PPAP阶段采用控制图 5-6表面轧伤 弹簧疲劳断裂

6 1.设备故障 2.人为因素

4 -设备预防性维修 -弹簧上料位置正确 1.在强压工位目视检查100%

4 96 弹簧位置防错图 沈晟 唐东卿

6 压缩 -尺寸定型 6-1压缩长度不符合规范 1.弹簧长度偏差 2.弹簧表面轧伤

6 HIC 1.设备故障 2.工艺参数设置误差

4 -首件认可 -光电开关控制保证 -设备预防性维修 光电开关控制100%

3 72 6-2压缩次数不符合规范 弹簧长度超差

6 HIC 1.参数调整 2.人员

3 对生产线的调整进行检查 1.操作者自检1次/2h 2.QC检查1次/4h

3 54 6-1几何尺寸超差弹簧流入下道工序 10-1负荷超差,乘客感觉不舒服

6 HIC 长度和圈数不符合规范

3 调整长度 -操作工抽取1/5检查 -检验员4小时检验1次354

7 工序检查 7-1端圈内径 小圈内径

8 SC 前道工序漏检

3 -操作工检查100% -检验员4小时检验1次248

7 3

3 63

8 挂弹簧 8-1弹簧表面脏,有油污 造成表面涂装粘合表层有气泡,涂层易剥落弹簧使用寿命低

7 弹簧喷丸后碰油污

3 -培训 -操作者带带橡胶的手套 -制定喷丸到悬挂之间的时间间隔 1.挂弹簧前100%检查弹簧清洁度