DOC《300MW机组控制系统热控施工方案》

300MW机组控制系统热控施工方案 华能榆社电厂二期2*300MW机组控制系统主要采用分散控制系统(DCS),其子功能有:数据采集和处理系统(DAS)、主要模拟量控制系统(MCS)、机组顺序控制系统(SCS);

汽机紧急跳闸系统(ETS)、汽机数字电调控制系统(DEH)、汽机本体监视系统(TIS);

锅炉炉膛安全监测系统(FSSS)以及锅炉吹灰、定排、除灰、除渣控制系统和主要的常规仪表监测,可在集控室CRT画面显示操作能满足机组经济运行的要求.

4.1 控制盘柜安装 4.1.1盘台底座制作安装 按盘柜的大小、合理选择底座型钢,一般选用#6-#8槽钢立放布置;

按盘实际尺寸制作盘柜底座,其前后尺寸盘柜实际尺寸大3-5MM,盘柜成排安装时,底座中间须加拉条.在底座内侧焊接M10的镀锌螺栓,作盘柜接地用.底座制作完成后进行防腐处理;

盘柜底座应在地面或平台二次抹面前安装,安装前应进行基础清理,安装后底座顶面应高出地面10MM;

盘柜底座安装的安装位置、水平偏差及基础中心线误差应符合要求,并检查预留的电缆孔洞是否符合要求,底座找平,找正后与预埋件焊牢;

4.1.2盘柜就位找正安装 将盘柜搬上底座,按顺序逐一找正固定;

水平调整用水平尺测量,垂直调整用线锤测量,尺寸符合要求后固定在底座上,并再次复查;

盘柜间连接应在调整好相邻盘柜尺寸后进行,连接时控制好盘间间隙,连接螺丝必须使用镀锌螺丝.盘柜全排找正,找平固定后,需拉线检查其不平度和水平误差,如不符合要求,再进行调整;

盘体固定:一般采用螺栓及夹板的形式连接,固定盘的四角,盘体较大时增加固定点,安装全部采用镀锌螺栓,紧固件应齐全. 盘体安装完成后,用6MM2的多股铜芯线连接底座及盘体的接地螺丝. 4.2 DCS系统热控设备安装 4.2.1 概述 DCS的系统的安装包括机柜、设备、模块、电缆、接地等安装工作. 4.2.2 作业准备和条件要求 4.2.2.1DCS机柜安装前应做好保管工作,确保设备要求的温度、湿度,并做好防水、防尘措施;

4.2.2.2电子室的土建、安装、电气、装修工程已全部完工,空调已具备使用条件,室内的温度、湿度等符合要求;

4.2.2.3施工用的材料、工机具等准备齐全;

4.2.3.4配备足够的合格作业人员. 4.2.3 作业的程序与内容 4.2.3.1DCS机柜安装 机柜及控制台等设备从汽机房检修场运入,在机房零米开箱,然后用机房行车吊上运转层平台,使用手动液压叉车或自制的专用的运盘小车从进盘通道运至安装地点,车上应垫厚橡皮,并用尼龙吊带绑扎牢固;

开箱时撬棍不得以盘面为支点,严禁将撬棍伸入箱内乱橇;

机柜安装时在柜底与底座间加装厚度为10MM左右的胶皮垫,固定的夹板也垫胶皮,固定螺丝用胶皮包裹住,使机柜与底座绝缘;

机柜调整方法与普通仪表柜相同,并应符合盘、柜安装规范要求,安装后应完全清洁,包括室内应保持整洁并进行必要的隔离. 4.2.3.2DCS系统的接地 按设计要求或设备说明书要求选用接地方式和接地材料;

接地采用一点接地.逻辑接地线与保护接线分开引入接地箱后,分别引入专用接地电气地网;

接地铜牌与接地箱之间电阻符合设计要求. 4.2.3.3卡件安装应根据设计图纸及厂家资料进行,注意安装位置,不能插错卡件,注意防静电,拔、插卡件时应戴专用手套,以锡损坏卡件. 4.2.3.4 DCS系统电缆敷设、接线 DCS系统的专用电缆,预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设,应单独敷设在专用线槽内,做好插头插座的防水防潮,防尘措施;

光纤电缆必须与动力电缆分开分层敷设,以免造成干扰;

接线是I/O卡件必须脱离卡座,以免感应电、静电或漏电损坏卡件. 4.3仪表管路敷设 4.3.1 概述 仪表管路安装包括本标范围内的仪表取样管路及气动设备的动力和信号管路安装,并计不锈钢管,各种仪表阀门以及管路附件的安装等. 4.3.2 作业准备和条件要求 4.3.2.1施工图纸及管阀清册经过专业及综合会审,管阀清册经过审图整理;

4.3.2.2设备及施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全;

4.3.2.3土建及机务安装基本完工,区域内大件设备安装完毕,符合安装的条件;

4.3.3.4配备足够的合格作业人员. 4.3.3 作业的程序与内容 4.3.3.1仪表管路安装路径选择 管路应尽量集中敷设,并以最短的路径进行敷设,但蒸汽管路的敷设应保证管路有一定长度;

管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所;

油管路敷设时应离开热表面,严禁平行布置在热表面的上部.差压测量管路不应靠近热表面;

管路敷设时,应考虑主设备的膨胀,尽量不要敷设在膨胀体上,否则应加补偿装置;

管路不应直接敷设在地面上,敷设在地下及穿过平台或墙壁须加保护管. 4.3.3.2仪表管路敷设 管路敷设应整齐、美观、固定牢固,应尽量减少弯曲和交叉;

管路取样膨胀弯必须符合设计要求,布置合理,取样段和水平段的坡度必须符合规范,二次门后缓冲圈尺寸和布置统一;

管路沿水平敷设时应有一定的坡度,管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液,否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水门;

排污管布置必须符合要求,统一布置排污母管和排污漏斗;

导管固定:用可拆卸的定型管卡或U型卡,用镀锌螺丝固定在支架上,管卡及U型卡应为镀铬或镀镍产品. 4.4 电缆敷设及接线 4.4.1 施工技术准备 4.4.1.1核对电缆桥架的设计走向与机务管道、设备、孔油等无冲突. 4.4.1.2按系统图、原理图及端子排出线图核对所设计的电缆正确,并对应相应测点、设备、柜盘位置编制出电缆敷设清单,画出断面图. 4.4.1.3核对到货电缆型号、规格、代用电缆应有设计院的变更单. 4.4.2 技术措施 4.4.2.1水平桥架按图纸要求实施,安装起始点的立柱,在两柱之间拉一钢丝后安装托臂并及时调整至同一水平面,桥架安装同时按设计要求分层分段接地,在相对应的仪表测点、设备的出处,装设镀锌保护管,保护管内径应为电缆直径的1.5―2倍. 4.4.2.2电缆敷设 由专业技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底,由熟练工在重要位置严把质量关,敷设一根,整理一根,及时固定,固定挂牌. 每根电缆从桥架引出时必须穿金属软管和接头,电缆保护管进出口必须加装管接口,保护管出口端头处,焊接地螺丝并作防腐处理. 4.5 仪表取样装置及仪表控制设备安装 仪表取样包括本标范围内的温度、压力、差压、流量、物位、分析等仪表的取样点选择、取样孔开凿、取源部件安装等工作. 4.5.1.1温度仪表取样、安装 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方,不得装在管道和设备的死角处.应装在不受剧烈震动和冲击的地方;

煤粉管道上安装的测温元件,应装防磨损的保护罩;

直径小于76MM的管道上安装测温元件,应装扩大管. 4.5.1.2压力、差压取样 测量管道压力的测点,应设置在流速稳定的直管段上;

测量带有灰尘或气粉混合物压力时,应装设防堵和吹扫装置,取样管安装必须符合规定;

取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁. 4.5.1.3流量取样 节流件上、下游直管段的长度和距测温元件的距离,必须符合规定.其安装方向必须正确. 平衡容器应垂直安装,其安装高度应符合设计规定的测量范围.工作压力较低和负压的容器,平衡容器项部加装灌水丝堵或放气门;

氧化锆取样位置的气样温度应符合制造厂的规定,水平取样时,取样装置应向上倾斜,其仰角一般大于15° 4.5.1.4仪表安装 膨胀式温度计(玻璃水银温度计和双金属温度计)应装在便于观察和不受机械损伤的地方.水银温度计的标尺应垂直或向上倾斜安装;

发电机和电动机内的热电阻,一般已由制造厂埋设,并用导线引至接线盒,只需用万用表检查其完好情况;

仪表应安装在便于观察,维护和操作方便的地方,周围应干燥和无腐蚀性气体、无强烈振动及强烈电磁场,环境温度应符合制造厂规定;

测量气体压力或真空时,仪表应设置在高于取源部件的地方;

测量蒸汽或液体流量时,差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方,测量气体流量时,设置在高于取源部件的地方;

差压仪表正、负压室与导压管的连接必须正确.蒸汽及水的差压测量管路,应装设排污阀及三阀组.凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀. 电接点水位计的测量筒应垂直安装,其底部应装设排污阀门,零水位点与被测容器的零水位线处于同一高度;

工业电视摄像机的安装角度及冷却方式应符合设计或厂家的规定. 4.6电动阀门装置和执行机构单体调试措施 4.6.1调试范围 设计院设计和厂家提供的阀门电动装置和电动执行机构. 4.6.2方法和步骤 1)外观检查完整无损,铭牌标志齐全. 2)绝缘电阻测试符合要求(大于或等于1MΩ) 3)二次回路接线正确,行程开关动作灵敏可靠. 4)机械转动部分无卡涩........