DOC《课程背景：》

课程背景: 注塑成型不良品多、效率低,材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因?经常修模、频繁调机,注塑件批量退货、延误交期? 洪老师根据20多年日资、台资、港资注塑厂从业经验,和总结了辅导国内数百家注塑企业过程而开发的《注塑缺陷原因及案例分析》经典课程,则实实在在彻底的帮您解决这些问题和烦恼.

课程目的: 杜绝调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决模具生产异常,帮助您快速掌握找到问题根源的能力、解决生产技术难题、提升生产管理水平! 《注塑缺陷原因及经典案例分析》专场研讨会 培训时间: 2012年4月26-27上海 5月11-12深圳 5月18-19杭州 主办单位:深圳市华晟企业管理咨询有限公司 培训费用: 2600元/人 (包括授课费、资料费、会务费、午餐等) 培训对象: 注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等. 课程特色: 1.最佳注塑工艺参数的设定方法;

2.详细分析注塑常见缺陷的成因、对策;

3.大量典型实例讲解、分析;

4.分析导致注塑不良的因素、防止不良产生应注意的问题;

5.学员自带不良品、现场解决问题;

6.互动探讨、技术交流! 课程大纲: 第一讲:常用材料性能特点、使用注意事项 塑料材料概述;

材料的热力学三态详解;

材料的粘度分析;

结晶型与非结晶型塑料的不同工艺控制. 第二讲:最佳注塑工艺设定方法: 注塑成型要做哪些基础工作;

如何设定各项注塑工艺参数;

时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点;

多级注塑工艺的设定与实际使用;

四角视窗注塑成型技术运用详解;

塑料分子取向与注塑残余应力. 第三讲:如何分析注塑不良模具? 注塑成型的基础工作;

保压切换点的设定方法;

分析注塑件不良的正确方法;

如何运用多级保压压力模式;

不良品的界定与处理;

如何处理难于正常生产的模具;

调机前的分析步骤;

如何快速判断产品不良产生的原因;

判定塑料制品质量的主要途径;

注塑缺陷的影响因素;

注塑缺陷的处理步骤. 第四讲:注塑常见缺陷原因分析、改善对策 注塑件走不齐(缺胶)原因及解决方案;

注塑件缩水原因及解决方案;

披峰不良原因分析及改善对策;

银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策;

产品件结合线明显原因分析及处理对策;

产品表面黑点、异物、料花原因、改善对策;

注塑件变形弯曲的原因分析、改善对策;

产品表面波纹的原因分析、改善对策 喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;

注塑件透明度不足原因分析及解决对策;

产品脱皮、分层、裂纹原因分析、改善对策;

产品变形弯曲、残余应力不良解决方法;

产品脆的原因分析及解决方案;

产品强度下降(材料分解)分析、对策探讨;

透明产品收缩空洞原因分析、改善对策 产品表面混色/模渍原因分析、改善对策;

产品颜色偏黄原因分析、改善对策;

产品表面流纹、水口影原因分析、改善对策;

产品表面烘印(骨影)原因分析、改善对策;

产品纹面偏哑原因分析、改善对策;

注塑件水口拖胶丝的原因分析、改善对策;