DOC《SGBZ-0617 硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设》

埋入支架应有燕尾,埋入深度不应小于120mm;

用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固. 3.5.4管水平敷设时,高度应不低于2000mm;

垂直敷设时,不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护). 3.5.5管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒;

3.5.5.1管路无弯时,30m;

3.5.5.2管路有一个弯时,20m;

3.5.5.3管路有二个弯时,15m;

3.5.5.4管路有三个弯时,8m;

3.5.5.5如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号. 3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒,箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见表3.5.6所示. 管路中间固定点间距(mm) 表3.5.6 安装方式 支架 间距 允许偏差 管径

20 25~40

50 垂直 水平

1000 800

1500 1200

2000 1500

30 30 3.5.7配线与管道间最小距离见表3.5.7所示. 配线与管道间最小距离 表3.5.7 管道名称 配线方法` 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离(mm) 蒸汽管 平行

100 (500)

100 (500) 交叉

300 300 暖,热水管 平行

300 (200)

300 (200) 交叉

100 100 通风、上下水压缩空气 平行

100 200 交叉

50 100 注:1.表内有括号者为在管道下边的数据. 2.达不到表中距离时,应采取下列措施: (1)蒸汽管一在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm.交叉距离须考虑 便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;

(2)暖,热水管一包隔热层. 3.5.8管路连接: 3.5.8.1管口应平整光滑;

管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封. 3.5.8.2管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍;

管与管的对口应位于套管中处对平齐. 3.5.8.3管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍. 3.5.9管路敷设: 3.5.9.1配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处,无明显折皱,凹扁现象. 3.5.9.2弯曲半径和弯扁度应符合规范规定. 3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢,另一端(PVC)管套上节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动.补偿装置安装示意图.见图3.5.10所示. 图3.5.10补偿装置示意图 3.5.11(PVC)管引出地面一段,可以使用一节钢管引出,但需制做合适的过渡专用接箍,并把钢管接箍埋在混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护.(PVC)管与钢管连接见图3.5.11所示. 图3.5.11 PVC管与钢管连接示意图 3.6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、牢固.向上立管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路,做法见图3.6所示. 图3.6 管路入盒示意做法 3.7变形缝做法.变形缝穿墙过管即保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径宜大于管外径的二级.

4、质量标准 4.1基本规定 4.1.1一般规定 4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300―2001的3.0.1规定外,尚应符合下列规定: 4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗: 4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内. 4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收 4.1.2.1导管应符合下列规定: 4.1.2.1.1按批查验合格证: 4.1.2.1.2外观检查:绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标;

4.1.2.1.3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度.对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测. 4.1.3工序交接确认 4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行: 4.1.3.1.1在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管;