DOC《QC成果报告》

1 截面尺寸、平整度偏差大 技术规程

100 54

46 54%

2 垂直度偏差大 技术规程

90 68

22 75.6%

3 涨模漏浆 技术规程

80 73

7 91.3%

4 色差 技术规程

70 64

6 91.4%

5 其他 技术规程

60 54

6 90%

6 合计

400 313

87 78.3% 注:《清水混凝土应用技术规程》(JGJ169-2009)简称《技术规程》 从上述表中看出,现浇混凝土梁柱节点外观质量合格点为313点,其合格率仅为78.3%,数据收集后,不合格项目各自所占比重如下图: 从上图中可以看出,截面尺寸、平整度偏差大以及垂直度偏差大这两类问题是主要问题所在,是我们小组重点解决的问题.

五、活动目标:

1、目标:现浇混凝土梁柱节点外观质量从78.3%提高到90%.

2、目标设定依据:从柱状图中可以看出,截面尺寸、平整度和锤垂直度两项是控制要点,若要提高梁柱节点的外观质量,只需要这两项严格控制.若完全解决,(313+68)/400=95.3%;

即使解决其中的80%,那么外观质量通过计算可达到(313+68*80%)/400=91.9%. 因此,我们小组成员一致认为将现浇混凝土梁柱节点外观质量从78.3%提高到90%是完全可行的.

六、原因分析 目标确定以后,我们小组成员对现状调查表中的两项主要因素进行了全面分析和研究,得出造成梁柱节点外观质量差的关联图如下:

七、要因确认 小组成员通过调查分析、现场检查等方式,对找出的11条末端原因逐一进行确认: 要因确认一:培训管理不足 验证时间 2010.2.20 验证地点 现场 确认人 赵景锋 验证标准 作业人员熟知方案、交底内容 验证过程 通过现场调查,对50名操作工人随机抽查,只有1%的人员培训不到位. 结果 非要因 要因确认二:钢筋顶模 验证时间 2010.2.20 验证地点 现场 确认人 候永满 验证标准 钢筋与模板间隙超过规范要求为不合格,不合格率超过10%为要因. 验证过程 通过现场调查,抽查50处,仅有2处不合格,不合格率仅为4%. 结果 非要因 要因确认三:放线不准确 验证时间 2010.2.25 验证地点 现场 确认人 陈丹枫 验证标准 测量仪器是否检测合格,梁柱模板侧模垂直度偏差超过7mm的比例为10%为要因 验证过程 通过现场调查及分析,测量员所用仪器情况良好,合格率为100%;

梁柱模板位置50处采用线锤全数检查,仅有6处不合格,不合格率仅为6%. 结果 非要因 要因确认四:模板周转次数过多 验证时间 2010.2.25 验证地点 现场 确认人 陈柳君 验证标准 使用周转次数超过5次的模板为要因 验证过程 对现场梁柱模板支设的情况做检查,发现现场采用的大部分是新模板,旧模板仅周转2次. 结果 非要因 要因确认五:钢筋加工偏差大 验证时间 2010.3.1 验证地点 现场 确认人 赵景锋 验证标准 钢筋加工形状或尺寸误差超过规范要求为不合格,不合格率超过10%为要因. 验证过程 通过现场调查,抽查50处,仅有3处不合格,不合格率仅为6%. 结果 非要因 要因确认六:钢筋绑扎不规范 验证时间 2010.3.1 验证地点 现场 确认人 候永满 验证标准 钢筋绑扎尺寸误差超过规范要求为不合格,不合格率超过10%为要因. 验证过程 通过现场调查,抽查50处,仅有1处不合格,不合格率仅为2%. 结果 非要因 要因确认七:上次砼浇筑时钢筋未校正 验证时间 2010.3.1 验证地点 现场 确认人 陈丹枫 验证标准 柱钢筋截面尺寸误差超过规范要求为不合格,不合格率超过10%为要因. 验证过程 通过现场调查,抽查40处,有2处不合格,不合格率为5%. 结果 非要因 要因确认八:板缝不密实 验证时间 2010.3.1 验证地点 现场 确认人 方仙鹤 验证标准 模板接缝宽度超过5mm为不合格,不合格板缝数超过10%为要因. 验证过程 通过现场调查,对炉后引风机支架已完成的模板进行抽查,抽查数量为80处,超过5mm的有3处,不合格率为3.75%. 结果 非要因 要因确认九:模板尺寸偏差大 验证时间 2010.3.5 验证地点 现场 确认人 陈柳君 验证标准 模板下料尺寸合格率为95%以上. 验证过程 现场调查如表: 检查项目 抽查个数 合格数量 合格率 方正