DOC《doi:10.3969/j.issn.1005-7854.2019.02.00x》

050 kg/m3.但随着珍珠岩掺量的增加,砌块砖的抗压强度和断裂载荷也开始呈下降趋势,综合考虑,确定膨胀珍珠岩的掺量为1.25%. 表1 珍珠岩对砌块性能的影响 Table.1 Effect of perlite additions on block properties 珍珠岩添加量/% 表观密度/(kg.m-3) 断裂荷载/N 抗压强度/MPa 0.5

1 107

1320 9.21 0.75

1 050

1260 8.92 1.0

1 001

1200 7.48 1.25

950 1020 6.88 1.50

896 830 6.51 2.2 玻璃纤维掺量对砌块性能的影响 由于膨胀珍珠岩的加入可以有效降低表观密度,但另一方面也导致砌块砖的断裂载荷和抗压强度的明显下降,影响砌块的力学性能.掺量为1.25%时断裂荷载仅为1020 N,抗压强度为6.88 MPa,而一般要求石膏砌块材料的断裂荷载和抗压强度至少在2000N和3.5MPa以上,单纯加入膨胀珍珠岩不满足建筑石膏砌块砖的要求,因此此部分实验采用单掺玻璃纤维作为砌块的增强材料,表2为玻璃纤维对砌块性能影响试验表,可以看出玻璃纤维的加入对于砌块砖的表观密度影响不是很的,基本保持在1330kg/m3左右.但随着玻璃纤维的加入砌块砖的断裂载荷和抗压强度呈现先增加和减小趋势,当玻璃纤维的掺入量为1.4%时断裂载荷及抗压强度达到最大值,从表中可以看出此时砌块砖的断裂载荷为3070N,抗压强度为17.6MPa.因此确定玻璃纤维的饱和掺量为1.4%. 表2 玻璃纤维掺量对石膏砌块性能的影响 Table.2 Effect of glass fiber on block properties 玻璃纤维掺量/% 表观密度(kg/m3) 断裂荷载/N 抗压强度/MPa

0 1334

1430 13.1 0.8

1330 2560 14.2 1.0

1328 2720 15.4 1.2

1325 2860 16.7 1.4

1324 3070 17.6 1.6

1323 3020 17.5 2.3 防水剂对砌块防水性能的影响 由于脱硫石膏、粉煤灰和硅酸盐水泥组成的复合材料防水性能一般较差,且环境的湿度会对砌块材料的力学性能产生较大影响,因此在制备砌块材料时需要加入一定的防水剂来提高砌块材料的防水性能.上述实验中在综合考虑了表观密度及力学性能的基础上确定了膨胀珍珠岩,玻璃纤维的最佳掺量比,此部分考虑有机硅防水剂对于实心砌块砖的性能影响,以便确定最佳防水剂掺量.表3为防水剂对砌块力学性能和软化系数的影响,可以看出在上文确定的膨胀珍珠岩,玻璃纤维的最佳掺量比之下,当防水剂掺量为0%~8%时随着防水剂含量的增加表观密度几乎变化不大(基本保持在960kg/m3),说明防水机的掺量对砌块砖表观密度影响不大,而软化系数,断裂载荷及抗压强度呈现先增加后减小趋势.从表中可以看出当防水剂掺量高于2.0%时其砌块砖的断裂载荷和抗压强度出现明显下降趋势. 表3 防水剂对砌块力学性能和软化系数的影响 Table.3 Effect of waterproofing agent on the mechanical properties of the block and softening coefficient 胶凝材料/% 玻璃纤维/% 珍珠岩/g 防水剂/% 表观密度(kg/m3) 软化系数 断裂荷载/N 抗压强度/MPa

1000 1.4

125 0

960 0.33

2010 8.8

1000 1.4

125 1.0

959 0.67

2510 9.3

1000 1.4

125 1.5

960 0.82

2630 10.6

1000 1.4

125 2.0

959 0.80

2720 10.7

1000 1.4

125 3.0

958 0.76

2460 9.2

1000 1.4

125 5.0

959 0.68

2190 8.6

1000 1.4

125 8.0

962 0.57

1650 8.3 表4为防水剂对砌块吸水率的影响实验数据表,可以看出添加有机硅防水剂后砌块2h和24h的吸水率随着防水剂掺量的增加呈明显下降趋势,当防水剂的掺量大于1.5~2.0%时,吸水率下降最为明显,掺量为2.0%时,2h和24h吸水率分别为10.0%和10.2%.综合砌块的断裂荷载、抗压强度、软化系数和吸水率的变化规律,确定防水剂的最佳掺量为2%. 表4 防水剂对砌块吸水率的影响 Table.4 Effect of water proofing agent on water absorption of block /% 防水剂掺量 吸水率