DOC《附件2》

4、8.1.

1、8.1.3) 现场勘察

9 使用安全管理 液氯气瓶使用时应有称重衡器.气瓶内氯气不能用尽,应留有余压.充装量为50Kg、100Kg的气瓶,应保留2Kg以上的余氯;

充装量为500Kg、1000Kg的气瓶,应保留5Kg以上的余氯.应使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节,不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量.为防止工艺物料倒灌,不应绕开缓冲器、单向阀(止逆阀),走短路直接使用氯气.(AQ3014-2008 5.1.

2、5.1.

7、5.1.8) 现场勘察

10 液氯储罐储存安全 根据液氯贮槽体积大小,至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽.液氯贮槽液面计应采用现场显示和远传液位显示仪表各一套,远传仪表推荐罐外测量的外测式液位计;

现场显示液氯液位应标识明显的低液位、正常液位和超高液位色带(黄、绿、红),远传仪表应有液位数字显示和超高液位声光报警.(2010协字第070号 一部分中的

2、3条) 贮罐区20 m范围内,不应堆放易燃和可燃物品;

液氯贮罐,其液氯出口管道,应装设柔性连接或者弹簧支吊架;

贮罐库区范围内应设有安全标志,配备相应的抢修器材,生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪,作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1 mg/m.有效防护用具及消防器材 (GB11984-2008 3.1.

0、7.2.

1、7.2.

2、7.2.3) 现场检查

11 应急装备管理 配备应急抢修器材和防护器材(见表

1、表2),并定期维护. 防护用品应定期检查,定期更换.防护用品放置位置应便于作业人员使用.(GB11984-2008 3.

8、表

一、表

二、9.1) 现场检查 2.2涉氢气专业检查表 (用于氢气生产、使用、储存、充装等企业) 序号 检查内容 标准要求 检查方法

1 排放管理 禁止将氢气系统内的氢气排放在建筑物内部. 氢气罐放空阀、安全阀和置换排放管道系统均应设排放管,并应连接装有阻火器或有蒸 汽稀释、氮气密封、末端设置火炬燃烧的总排放管. 氢气排放管应采用金属材料,不得使用塑料管或橡皮管. 氢气排放口垂直设置.当排放含饱和水蒸气的氢气(产生两相流)时,在排放管内应引入一定量的惰性气体或设置静电消除装置,保证排放安全. 室内排放管的出口应高出屋顶2m以上.室外设备的排放管应高于附近有人员作业的最高设备2m以上. 排放管应有防止空气回流的措施. 排放管应有防止雨雪侵入、水气凝集、冻结和外来异物堵塞的措施. (GB4962-2008第4.1.9,第6.4.2,第8.

1、8.

3、8.

4、8.

6、8.7条) 现场勘察

2 停运管理 氢气系统停运后,应用盲板或其他有效措施隔断与运行设备的联系,应使用符合要求的惰性气体(其氧气体积分数不得超过3%)进行吹扫置换.(第4.3.2条) 查阅运行记录,对与盲板抽堵作业审批文件对照;

现场勘察

3 氧含量控制 氢气系统中氢气中氧的体积分数不得超过0.5%,氢气系统应设有氧含量小于3%的惰性气体置换吹扫设施.(GB4962-2008第4.3.4条) 查验化验报告 现场勘察

4 阻火措施 在氢气管道与其相连的装置、设备之间应安装止回阀,界区间阀门宜设置有效隔离措施,防止来自装置、设备的外部火焰回火至氢气系统.氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时,每台(组)用氢设备的支管上应设阻火器.(GB4962-2008第4.4.9条) 现场勘察