DOC《附件2》

日常液位控制在75%以下;

液态光气储槽必须设有相应系统容量的事故槽;

③贮槽应装设安全阀,在安全阀前装设爆破片,安全阀后必须接到应急破坏系统,宜在片与阀之间装超压报警器;

④液态光气贮槽的材质应采用16MnR钢.异氰酸甲酯贮槽严禁使用普通碳钢或含有铜、锌、锡的合金材料制造的设备、仪表和零配件;

⑤宜采用双壁槽.(GB19041-2003 第5.2.4条) 现场检查 检查含光气物料的管道系统是否划分区域,是否设置事故紧急切断阀.(GB19041-2003 第6.3条) 现场检查 液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯的贮槽类及其输送泵是否布置在封闭式单独房间里,槽四周是否设围堰,其高度是否≥20cm,堰内容量是否大于槽容量,并有防渗漏层.室内是否设强制通风系统,排出气体是否引至事故应急破坏系统处理.(GB19041-2003 第7.3条) 现场检查 紧急停车和应急破坏处理系统 光气合成及光气化反应装置是否设有事故状态下的紧急停车系统和应急破坏处理系统.应急破坏处理系统在正常生产状况下应保持运行,破坏系统分解液需满足处理整个系统内光气需求.(GB19041-2003 第9.1条) 现场检查,查看设计依据和实际 光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,是否能通过自控联锁装置启动紧急停车并自动连接应急破坏处理系统.(GB19041-2003 第9.1条) 现场检查 光气及光气化产品生产装置的供电是否设有双电源.紧急停车系统、尾气破坏处理和应急破坏处理系统是否配备柴油发电机,要求在30s内自启动供电.(GB19041-2003 第10.1条). 现场检查 光气及光气化产品生产装置区域是否设置光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警仪表,是否设置事故状态下能自启动紧急停车和应急破坏处理的自控仪表系统.(GB19041-2003 第10.2条) 现场检查 2.4涉氨气(液氨)专业检查表 (适用于氨生产、使用、储存、充装等企业) 序号 检查项目 检查内容 检查情况

1 工艺设备安全 ①水煤浆或粉煤气化至少应设置气化装置至少应涵盖以下工艺联锁条件: --气化炉支撑板温度;

--合成气出口温度;

--激冷室液位;

--入炉氧流量;

--入烧嘴冷却水流量、出烧嘴冷却水流量;

--入烧嘴冷却水压力、出烧嘴冷却水温度;

--烧嘴冷却水进出口压差;

--出洗涤塔合成气温度;

--锁斗压力、锁斗冲洗水液位;

--煤浆或煤粉流量;

--渣口压差等. 《重点监管危险化工工艺(2013年完整版)》新型煤化工工艺 安全控制基本要求 ②氨合成装置至少应满足以下工艺条件: --物料比例控制;

--紧急切断系统;

--入口分离器液位报警设施;

--装置应设置氨冷却器压力、液氨储槽压力高限报警设施. 《重点监管危险化工工艺(2013年完整版)》合成氨工艺 安全控制基本要求 ③往复式压缩机应满足下列要求: --应设置主电机轴承温度、主轴承和轴瓦温度、电机定子温度高限报警及高高限联锁停车;

--应设置润滑油油压高、低报警和油压低低联锁停车;

--应设置冷却水压力低报警压力低低联锁停车. 《关于印发合成氨工艺安全控制指导意见的通知》(鲁安监发[2010]128号)

3 重点监控的工艺参数及安全监控基本要求 ④离心式压缩机应满足下列要求: --压缩机入口分离器液位高限报警、高高联锁停车;