DOC《30、中国葛洲坝集团股份有限公司水泥分公司》

积极推进信息化建设,利用信息技术推动循环经济发展.我公司循环经济实施方案中主要目标实现如下: 序号 项目名称目标(2008年) 完成情况(2009年) 国内先进

1 万元产值能耗系数 ≤4.8 4.17 4.5

2 吨水泥综合耗水量 湿法≤0.6吨 干法≤0.3吨0.50 0.27 0.3

3 年粉尘排放总量 ≤2000吨1297 排放点粉尘排放浓度≤30mg/Nm3,折合我厂为1425吨4石灰石矿山采剥比 ≤1:0.1 1:0.06 /

5 年利用工业废渣总量 ≥400万吨

427 /

6 出厂水泥散装率 ≥60%

68 60 注:代表葛洲坝水泥厂数据

(一)提高装备控制水平,为工艺创新化解风险 节能减排集中在能耗高、污染重的生产流程,必须依靠精准的控制技术和控制系统,以化解生产模式变革、能源高效转化和代谢物稳定回收等工艺创新所带来的各种风险.

1、工艺系统全部采用分布式计算机控制系统,对工艺线各环节数据分析,控制生产参数,合理使用能耗.

2、环保设备系统控制.针对烟气温度过高、窑头电除尘非正常排放这一问题,在水泥窑控制系统采取了变更计算机操作程序,采取立磨低温投料开磨,降温退出运行的工艺措施,基本消除了立磨开停转换过程中烟气温度过高导致的非正常排放.采取了规定烟温上限,提前控制料、煤、风等工艺措施,将达标运转率提高到99%左右.水泥窑尾收尘系统全部更改或采用袋收尘,使水泥窑粉尘排放浓度有效的控制在≤30mg/Nm3.

3、葛洲坝水泥厂

一、二号窑主要生产特种水泥,解决全国建筑业特需品种的需要.但经过多年的运行,设备已经陈旧、能耗较高.经过对国内半干法窑改造经验的比较、研究和分析,依靠自身技术力量自行设计,对脱水系统采用真空脱水工艺改造后,使入窑料浆水分降低了1/3,由原来的36.5%降到20%,吨熟料煤耗下降了20%,仅这两台窑年节煤就达1.7万吨.排放烟气量降低20%以上,不但减少了粉尘排放量,而且大大减少了二氧化硫、二氧化碳等其它有害气体排放.

4、采用的水泥预粉磨系统,使水泥产量提高40%左右的同时,每生产1吨水泥节约用电5千瓦时至8千瓦时,一天可节约电费1.2万元左右.

5、针对风机、电机能耗较高的现状,对全公司253台250KW以上的风机、电机进行了变频节电改造.据统计,改造后,风机节电约30%以上,电机节电15%左右.同时由于取消了阀门和液力偶合器,全年还可节约大笔电、水、油、备件和劳务费用.

6、建设纯低温余热电站项目.水泥余热发电项目实现余热回收和发电、并网的全过程自动控制,不消耗能源,具有利废、环保、节能三重效果.余热电站发电量可满足水泥生产用电的四分之一到三分之一,吨熟料成本可降低12-15元,社会经济效益显著.葛洲坝水泥分公司正在七个水泥公司(厂)新建水泥窑纯低温余热发电系统,七个电站总装机容量67.5MW,年发电约4.2亿度,相当于节约标煤12万吨,减排CO2量30万吨.项目建成后,不仅可降低生产成本从而提高产品市场竞争力........