DOC《YGL系列有机热载体锅炉》

3、锅炉安装 1)设备验收:? a、有机热载体炉运到后,按出厂装箱清单,对零部件进行清点,根据锅炉安装图,复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况. b、YGL型有机热载体炉大件在卸车时,可用钢丝绳钩在本体顶部(底座两侧)拉环上,不可损坏锅炉大件的任何部分. ?c、锅炉大件如需起吊,其起重设备能力不小于10吨,可在本体顶部和炉底座上的拖拉孔处起吊,切勿任意在其它位置上起吊. 2)锅炉安装应由具备安装资格且有一定施工经验的单位进行安装. 3)安装人员应熟悉随机技术资料、安装使用说明书,掌握安装、起重及锅炉启动运行等技术. 4)锅炉基础应根据制造厂提供的锅炉地基图,由用户或委托施工单位根据当地土质及地耐力情况自行备料施工. 5)锅炉大件就位后,应校正水平,误差控制在5毫米之内,否则应加垫铁调整.就位后应用水泥砂浆将锅炉与地基的结合处涂抹密封,以防漏风、漏气.? 6)引风机的安装:? ?锅炉大件就位后,将引风机、烟道接管、烟囱按图纸要求装配于相应位置,引风机装妥后检查有无卡住、漏气等缺陷,然后接通电源试运行,检查电动机转向是否正确,有无摩擦、振动现象,电动机升温是否正常.轴承座内应加规定的润滑油,以后每月加油一次,引风机冷态运转以及冷炉启动时,运转时间最多不得超过5分钟,并且应关闭烟气调节门,因为在冷态运转时,防止电动机负荷会成倍增加,电动机有烧坏的可能.? 7)鼓风机的安装(当有鼓风机时):? ?先将鼓风机底座装于锅炉体后侧,再安装鼓风机及进风管,连接部分要牢固严密,调风门启闭要灵活,定位要可靠,然后接通电源试运行,也可把鼓风机安装在室外,但要做好防雨设施.? 8)电控柜的安装:? ?电控柜是有机热载体炉上(鼓)引风机、循环油泵、注油泵、报警器等的开关按钮,全部接通电源后,箱壳应保护性接地.? ?电控柜应装在锅炉前方,紧靠墙壁,以利于监察锅炉上各个仪表,并操作方便.? 9)烟囱法兰面应嵌石棉绳,不得漏气,烟囱应垂直.烟囱高度以不影响附近居民为原则,且要符合环保要求.当烟囱高度超过十米时,应牵制钢丝,牵制烟囱的钢丝需用法兰螺拴拉紧,钢丝与烟囱的夹角不得小于45°.

4、油泵安装 1)热油循环泵 a、热油循环泵的外型、安装尺寸及基础条件等详见该产品随机文件和安装使用说明书. b、循环系统至少要安装两台热油循环泵,一台为工作泵,一台为备用泵.循环泵的流量与扬程的选取必须保证有机热载体在炉内的流速,辐射受热面不低于2米/秒,对流受热面不低于1.5米/秒. c、停电频繁的地区,锅炉房内应有备用电源或采取其它措施,以保证循环泵的正常运行. d、在循环泵的入口处,应装有过滤器,且应定期清理过滤器. 2)注油泵:注油泵的外型、安装尺寸及基础条件等详见该产品随机文件和安装使用说明书.

5、其它设备安装 膨胀槽的支撑设计时应考虑其实际荷重;

膨胀槽、储油罐及其辅助管线,要当地气候条件决定是否采取防冻措施,而膨胀槽及膨胀管不得保温. 膨胀槽的安装要求 1)膨胀槽上应装设溢流管,溢流管应接到储存槽(储油槽)上,且溢流管上不得安装阀门.溢流管的直径应不小于膨胀管的直径. 2)膨胀槽的底部应装设排污管,其通径不宜小于DN25.膨胀槽的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m. 3)膨胀槽应设置大气管,膨胀槽的大气管上应安装阀门,以防发生喷油事故时关闭. 储油罐的安装要求 1)有机热载体储油罐(储存槽)应尽可能放在加热系统最低位置,以便放净锅炉中的有机热载体,储油罐(储存槽)与有机热载体炉之间应用隔墙隔开. 2)储油罐(储存槽)上部应装有排气管,排气管应接到安全地点,其直径应比膨胀管大一档次,且排气管上不得安装阀门. 3)储油罐(储存槽)的底部应装设排污管,其通径不宜小于DN25.