DOC《YGL系列有机热载体锅炉》

6、管道安装 1)管道的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》的规定,并对照本使用说明书进行. 2)各管线所用的钢管材料应符合20#/GB3087的要求,同时应有相应的质量证明文件. 3)供热管线应采用焊接或采用公称压力不小于1.6MPa的平焊钢法兰连接.管道附件不得采用铸铁或有色金属制造. 4)供热管线沿热载体流动方向应有3/1000的上升坡度,且在线的最高点设置排气口,最低点设置排污口. 5)油气分离器与膨胀槽之间的膨胀管,应向上倾斜至少有一段1.5-2米管段,其坡度不得小于30度,这样便于散热和排气,膨胀管上严禁装设阀门. 6)管线长度大于15米时应设置热膨胀节.管道外径大于φ108时,每隔6米设置一个固定支架;

管道外径小于φ108时,每隔4米设置一个固定支架.供热管道、供油管道不得直接架设在加热炉和相关辅机上. 7)阀门应采用公称压力不小于1.6MPa,耐温400度以上的阀门.法兰连接的密封垫片,应采用耐油、耐高温的金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片. 8)用热设备的热载体管线应采取低进高出形式,以利排气.有机热载体炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流动以及有利于有机热载体从锅炉中排出. 9)管道安装完毕后,应按设计要求对管网系统进行压力、严密性等试验,以检查管网系统及各连接部位的工程质量.管网系统压力、严密性试验必须按《有机热载体炉安全技术监察规程》的规定进行. 10)管网系统试验完毕后,可对管线进行保温,保温材料应选用绝热性能好、阻燃型保温材料.

7、检测仪表的安装 热载体炉的热载体进、出口管道上,在截止阀前靠近热载体炉的地方应安装温度显示仪表.热载体的出口处还应装有超温报警和差压报警装置. 为了您和他人的安全,请按有关法规及技术标准要求进行校验压力表和温度控制装置. 1)铂热电阻的安装:安装时要尽量避免由于热辐射或热传导引起的误差,必须选择与被测介质接触良好并能准确地测出被测介质温度的地方,即应插在介质流速大且能对准介质流束中心线的区域. 2)双金属温度计的安装:双金属温度计应安装在没有振动的地方,插入深度应大于1/2管径,并便于观察和维护. 3)压力表的安装:压力表与测量管线之间应加设缓冲管.在垂直的管道上,取压点应选在介质往下流的一段上;

在水平的管道上,取压点选在管道的下部、中心线两侧45度范围内,但不能设在管道最低处. 压力表装用前应到当地计量部门进行校验,并注明下次的校验日期,校验后应封印. 压力表刻度盘上应划出红线,指示出锅炉最高允许工作压力.

8、锅炉安装竣工后,由锅炉使用单位组织验收,验收时应当有锅炉压力容器安全监察机构代表参加.

9、安装验收合格后,由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续,取得锅炉使用登记证后方可投入使用.

10、保温 保温应符合TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第十三条规定:锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能.当周围温度为25℃时,距门(孔)300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,炉顶不得超过70℃,各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃.