DOC《团体标准》

2 术语2.0.1 烧结烟气 sintering gas 烧结生产过程中烧结机系统产生的烟气. 2.0.2 冷却废气 cooling gas 烧结矿冷却过程中冷却机排出的热废气. 2.0.3 烧结烟气循环 process of flue gas recirculation sintering 将部分烧结烟气返回烧结料面再次利用的过程. 2.0.4 外循环 flue gas external-recirculation 将烧结烟气从主抽风机出口烟道处分流的烧结烟气循环方式. 2.0.5 内循环 flue gas internal-recirculation 将烧结烟气从主抽风机前的风箱支管处分流的烧结烟气循环方式. 2.0.6 循环比例 recirculation ratio 循环使用的烧结烟气量与烧结烟气总量之比.

3 基本规定 3.0.1 烧结烟气循环设计应以烧结机设计为依据、与烧结主系统相匹配,并应有完整的设计基础资料. 3.0.2 烧结烟气循环系统布置应流程顺畅、紧凑、利用场地、节约用地,并应便于检修. 3.0.3 烧结烟气循环系统的工作制度应为连续工作制,作业率应与烧结机作业率相匹配. 3.0.4 烧结烟气循环设计应采用先进、安全可靠、节能和环保型的设备.辅助设备的规格和性能应与生产规模相适应.

4 工艺流程及配置 4.1 一般规定 4.1.1 循环至烧结机台车面的气流介质条件应根据原料条件并通过烧结试验确定,且宜符合下列规定:

1 氧气体积含量不宜低于18%.

2 二氧化硫含量不宜高于700mg/Nm3.

3 水蒸气含量不宜高于6%.

4 二氧化碳含量不宜高于6%.

5 一氧化碳含量宜为0.2%~1%.

6 温度宜为120℃~ 250℃. 4.1.2 当采用冷却废气或空气作为烧结烟气循环的富氧气体时,循环比例不宜大于30%;

当采用纯氧作为富氧气体时,循环比例不宜大于50%.但当含铁原料为褐铁矿、菱铁矿时,循环比例不宜大于25%. 4.1.3 烧结烟气循环工艺流程的选择应根据烧结机规模、设备配置、场地地形、工程投资、改造的具体条件确定. 4.2 工艺流程及配置 4.2.1 内循环工艺流程宜符合下列规定:

1 进行循环使用的烧结烟气宜取自烧结机头部风箱和尾部风箱.

2 循环烧结烟气宜除尘后与富氧气体在混气装置内混匀.

3 混匀后的烟气宜经烟气分配器进入烧结机台车面的循环烟气罩参与烧结.

4 当富氧气体为空气时,可不设混气装置而直接由循环烟气罩的补风阀补入. 4.2.2 外循环工艺流程宜符合下列规定:

1 进行循环使用的烧结烟气宜取自主抽风机后烟道.

2 循环烧结烟气宜与富氧气体在混气装置内混匀.

3 混匀后的烟气宜经烟气分配器进入烧结机台车面的循环烟气罩参与烧结.

4 当富氧气体为空气时,可不设混气装置而直接由循环烟气罩的补风阀补入. 4.2.3 将部分烧结烟气循环使用后,外排系统除尘装置入口烟气温度应高于露点温度. 4.2.4 内循环工艺配置宜包含烧结循环风机、循环烟道、烧结烟气除尘器、混气装置、烟气分配器、循环烟气罩及相应的调节装置. 4.2.5 外循环工艺配置宜包含烧结循环风机、循环烟道、混气装置、烟气分配器、循环烟气罩及相应的调节装置. 4.2.6 当富氧气体为冷却废气时,应增设冷却循环风机,冷却烟气在含尘量大于150mg/Nm3时应增设冷却烟气除尘器.

5 主要设备 5.1 循环风机 5.1.1 烧结烟气循环风机的选择宜符合下列规定:

1 采用内循环工艺时,风机进口负压宜取-17kPa ~-19kPa,出口正压宜取1.0kPa ~2.0kPa.

2 采用外循环工艺时,风机进口负压宜取-0.5kPa ~-2.0kPa,出口正压宜取1.0kPa ~2.0kPa. 5.1.2 冷却废气循环风机的选择宜符合下列规定: