DOC《团体标准》

1 设置除尘器时,进口负压宜取-2kPa.

2 无除尘器时,进口负压宜取-1kPa.

3 出口正压宜取1.0kPa ~2.0kPa. 5.1.3 循环风机的选择应根据循环烟气的风量、温度及压力确定. 5.1.4 循环风机宜采用变频调速. 5.1.5 循环风机叶片应采取耐磨防腐措施. 5.1.6 循环风机出口应设置消声器,风机应采取外保温措施. 5.2 除尘器 5.2.1 采用内循环工艺时,循环使用的烧结烟气宜采用多管除尘器除尘,除尘效率不宜低于80%,除尘器出口粉尘浓度宜小于150mg/Nm3. 5.2.2 除尘器收集的粉尘宜采用气力输送至粉尘接收仓. 5.2.3 除尘器灰斗宜设置加热装置. 5.2.4 除尘器应采取外保温措施. 5.3 混气装置 5.3.1 混气装置内气体流速应为10m/s ~20m/s. 5.3.2 混气装置宜采用立式圆筒结构,立式圆筒内部应设置锥形导流筒,锥形导流筒外壁宜喷涂耐磨涂层,厚度宜为50mm ~100mm.位于混气装置下部的烧结烟气入口与富氧气体入口宜对向布置,且距底部净距不宜小于200mm. 5.3.3 混气装置的阻力宜小于1000Pa. 5.3.4 混气装置内部应喷涂耐热耐磨防腐涂料,厚度宜为50mm ~100mm. 5.3.6 混气装置应采取外保温措施. 5.3.7 混气装置应设置检修人孔和清扫门. 5.4 烟气分配器 5.4.1 烟气分配器每一个烟气出口的压力应均匀,出口压力偏差宜为±50Pa. 5.4.2 烟气分配器出口的支管应设置调节阀. 5.4.3 烟气分配器内壁宜采取耐磨防护措施,外壁应采取外保温措施. 5.4.4 烟气分配器应设置检修人孔、清灰口及下灰管. 5.5 循环烟气罩 5.5.1 循环烟气罩长度应根据烟气量确定,并应留出台车检修空间. 5.5.2 循环烟气罩内侧应采取内保温措施,厚度宜为50mm~100mm,保温材料应根据烟气性质确定.循环烟气罩外表面温度不应高于80℃. 5.5.3 循环烟气罩应设置补风阀,宜对应每个风箱设置一台. 5.5.4 循环烟气罩宜采用可移动的分段结构,每段长度宜与风箱长度相匹配. 5.5.5 循环烟气罩顶部宜为弧形. 5.5.6 循环烟气罩应设置压力调节装置,每两段宜设置一个测压点,罩内压力应为负压,负压值宜取0~-50Pa. 5.6 循环烟道 5.6.1 循环烟道及其异形件结构设计应根据烟气温度和流量计算确定. 5.6.2 循环烟道宜采用圆形断面;

圆形管道直径大于等于1000mm时,应在管道外设置环形横向加固肋;

加固肋的最大间距宜为管道直径的1.0倍~1.5倍,但不得大于3m. 5.6.3 相邻两个垂直转弯弯头内侧边间距宜大于2倍管道当量直径,当空间位置不能满足要求时,弯头内宜设置导流板或导向叶片. 5.6.4 除尘器前的弯管段及其前后直管段内壁各1.2m范围内应采取耐磨防护措施. 5.6.5 循环烟道应根据需要设置补偿器. 5.6.6 循环烟道应设置检修人孔及清灰设施,清灰口及下弯管段的入口处应采取安全防护措施. 5.6.7 循环烟道外壁应设置保温层. 5.6.8 循环烟道宜设置冷风吸入阀.

6 电气和自动化 6.1 电气 6.1.1 烧结烟气循环系统供配电可靠性不应低于烧结主系统. 6.1.2 烧结烟气循环系统宜采用放射式配电,其电控系统宜与烧结主系统相对独立. 6.1.3 循环风机调速装置宜采用交流变频器. 6.2 自动化 6.2.1 烧结烟气循环工艺过程参数检测应包括下列内容:

1 混合前后烟气压力检测;

2 混合前后烟气流量检测;

3 混合前后烟气温度检测;

4 混合前后烟气氧气、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、水蒸汽检测;