DOC《附件1》

2 湘江涂料科技有限公司 1.溶剂卸车区的一个危险化学品安全告知牌中甲苯、二甲苯、醋酸甲酯等危险化学品的安全信息不全,缺少理化特性等内容. 2.溶剂罐区、醇酸树脂罐区及卸车区设置的14台可燃气体报警仪均无现场声光报警功能. 3.3个甲类库房中共有12台可燃气体报警仪均无现场声光报警功能. 4.溶剂罐区的人行通道上有一条约1.4米高的静电接地扁铁横向穿过,人员经过时易受到伤害. 5.溶剂罐区和醇酸树脂罐区的甲苯、二甲苯、醋酸甲酯、醇酸树脂等危化品储罐的静电接地扁铁采用焊接方式,建议采用断接卡. 6.醇酸树脂输送泵区的一可燃气体报警仪被其上方一阀门法兰处泄漏的醇酸树脂覆盖和污染. 7.3个甲类库房内墙上粘贴的危险化学品安全告知卡与库房内所存放的危险化学品不相符,应在库房外墙上粘贴与其存放的危险化学品相符的安全告知卡. 8.色漆车间砂磨机放料口阀门未挂牌,未设置防泄漏的收集桶. 9.色漆车间燥液罐排污口未加装盲板. 10.色漆车间助剂加料车未设置防泄漏的收集. 11.色漆车间二楼调浆岗位物料堆放量过大,超过一昼夜的量,且未标明其理化性质. 12.危险化学品管廊甲苯等管线之间间距不超过100MM,未用金属线连接. 13.树脂车间聚合釜氮气及放空管未挂牌,未编制安全操作规程. 14.四楼聚合釜(10)号釜实施改造,未办理变更手续. 15.防爆称重显示器防爆外壳螺栓未上. 16.四楼计量罐平台区可燃气体报警器未张贴检定合格证. 17.危险化学品罐区种植高大树木. 18.检维修不规范,不能做到工完、料清、场地净,也未采取挂牌隔离措施. 依法责令改正,拒不整改或逾期整改不到位的,立案查处.

3 中石油西北销售公司长沙油库 1.油库和汽车发油区设置的共35台可燃气体报警仪均无现场声光报警功能. 2.汽油罐TG

315、TG316(各5000m3)和TG

311、TG312(各30000m3)的高报警值、高高报警联锁值、低报警值、低低报警联锁值在操作规程中和DCS中设定的数值不一致. 依法责令改正,拒不整改或逾期整改不到位的,立案查处.

4 长沙新宇高分子科技有限公司 1.中控室与西侧冷冻机房(乙类)安全距离为8米,不符合35米的要求. 2.液氨储槽区可燃气体报警器未采用声光报警. 3.液氨储槽区水喷淋系统不能正常使用. 4.液氨储槽区未配备堵漏器材,现场测试人员不能正确使用正压式空气呼吸器. 5.氨气管线无介质流向标识. 6.安全气动切断阀使用的仪表气处于停用状态,不能满足应急要求. 7.罐区电气线路未采用金属管道穿管,连接处未采用柔性防爆软管连接. 8.罐区危化品储罐接地只有一处,且不规范. 9.罐区可燃气体报警器未采用声光报警器. 10.液氯储存区有毒气体报警器不能做到全覆盖,应急设施不能满足异常工况应急需要. 11.溴素储罐区腐蚀严重,且未配备足够的水. 12.甲类车间未设置人体静电消除器. 13.操作平台未设置贴脚线. 14.车间内管线设备腐蚀严重. 15.电气线路连接不符合防爆要求同第七条. 16.异丁酸高位槽法兰未进行防静电跨接进料口未设置气动切断阀. 17.所有高位槽未设置液位汁. 18.危险工艺设置的气动切断阀未设置双阀. 19.酰氯中转罐物料管线停用,未上盲板. 20. R6001酰氯釜阀门静电跨接脱落. 21.胺化工艺釜一只气动切断阀处于异常状态. 22.胺化工艺釜冷凝器安装了一只气动切断阀,与工艺流程图不一致,流程图中未设计该阀门. 23.现场检查发现危险工艺自动化操作人员李翼未取得氯化工艺和胺基化工艺特种作业人员操作证. 24.高危储罐未设计自动化仪表系统. 责令停产整顿;