DOC《高纲1310》

机床运动、传动调整计算的目的要求.正确处理限制自由度与加工要求的关系;

正确区分不完全定位与欠定位;

正确处理过定位问题;

根据工件的结构和定位情况正确选用定位元件. 第3章 机械加工质量分析与控制

一、考核知识点

(一)机械加工精度及其影响因素.

(二)加工误差的统计分析方法

(三)机械加工表面质量

二、考核要求 1.识记 加工精度的概念;

获得加工精度的方法;

原始误差的概念及分类;

主轴回转误差的概念、形式、来源及其产生的加工误差;

加工误差敏感方向的概念;

机床导轨误差产生的加工误差;

传动链误差的概念及提高传动链传动精度的措施;

工艺系统刚度的概念;

部件刚度的特点;

接触刚度的概念;

误差复映的概念及复映规律;

工件热变形产生的加工误差;

工件内应力产生的原因及对加工精度的影响;

系统误差和随机误差的概念;

工序能力和工序能力系数;

机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响. 2.领会 影响主轴回转误差的因素及提高机床主轴回转精度的措施,工艺系统刚度与环节刚度的关系,定性分析切削力作用点位置变化和其它作用力对加工精度的影响;

减少工艺系统受力变形的措施;

分布曲线和―R点图的应用;

表面粗糙度、表面层物理力学性能变化形成的原因、影响因素及其改善措施.了解强迫振动振幅的影响因素,自激振动的形成机理. 第4章 机械加工工艺规程的制定

一、考核知识点

(一)工艺过程的基本概念

(二)工艺尺寸链

(三)零件的工艺性分析

(四)定位基准的选择

(五)机械加工工艺路线的拟定

(六)装配工艺规程设计

二、考核要求 1.识记 机械加工工艺过程的组成及其概念;

机械加工工艺规程的作用、制订原则及步骤;

尺寸链的定义、组成;

定位基准,基准不合误差;

加工余量及其影响因素,时间定额;

工艺成本及组成;

装配精度;

装配尺寸链;

常用装配方法. 2.领会 生产类型及其工艺特征;

工艺尺寸链的计算方法――极值法;

几种工艺尺寸链的计算;

为改善零件机械加工的工艺性,在结构设计时应注意的原则;

粗、精基准的选择原则,并结合具体零件作出正确的选择;

表面加工方法选择应注意的问题;

加工阶段的划分及其任务、划分加工阶段的原因;

工序集中与分散的特点;

机械加工顺序安排应遵循的原则;

提高劳动生产率的工艺途径;

装配精度与零件精度之间的关系;

装配尺寸链的建立方法、步骤及装配尺寸链的计算方法;

各种装配方法的实质、特点及适用范围,合理选择装配方法;

制定装配工艺规程的方法步骤. 第5章 非传统加工与先进制造技术 本章内容只作一般了解.

三、有关说明与实施要求 为使本大纲的规定在个人自学、社会助学和考试试题中得到贯彻和落实,兹对有关问题说明如下,并进而提出实施要求.

一、关于考核目的的说明 为使自学考试要求标准化和考试内容具体化,在本大纲中列出考试内容的基础上,对各章规定了考核目标,使自学者进一步明确考试内容和要求,更有目的地系统、全面地自学并逐步理解教材;

使社会助学者容易把握考试内容和要求及尺度,更有针对性地分层次进行辅导;