炉条为什么用生铁

  　  炉条为什么用生铁

　　炉排一般都是用耐热铸铁，所谓的耐热，熔点也没有突破1200度，只是红硬温度高一些，实际上，炉排在运行时，由于属于层燃，在鼓风的作用下，炉排表面温度不是很高。虽然炉膛温度很高，但炉排接触温度不会超过800度，超过这个温度并且把炉排烧坏了

　　炉条损坏原因主要为高温和炉条砂眼两个原因。

　　1)清灰抽屉中有燃烧的煤，炉条上下均受高温，易导致炉条变形;

　　2)煤易结焦，大片煤焦覆盖住炉条，长时间不通风，导致炉条温度逐渐攀高，致炉条损坏;

　　3)任何铸件在加工过程中存在较低的几率产生砂眼。如果炉条内有砂眼，其耐高温程度会降低，易损坏。

　　炉条损坏的主要形式和原因分析

　　烧损翻落

　　现象炉条烧损或安装过松，个别掉落或大面积倾翻。原因为：

　　(1)炉条工作环境恶劣稳定200-950摄氏度循环交替，在高温作用下烧蚀氧化

　　(2)装料和卸料过程中物料对炉条的冲击引起强调变化断裂

　　(3)隔热套和台车大梁变形，炉条销子掉未及时恢复导致炉条翻落

　　(4)炉条使用周期到未及时处理更换

　　(5)炉条加工工艺及成分影响到耐高温强度

　　(6)工艺控制管理制度的不完善和操作工技术水平缺陷

　　炉条堵料糊实

　　现象:主要是炉条和隔热套逐步粘料，一旦形成越粘越多，导致炉条和隔热套活动间隙减小，该区域透气性急剧下降变差，局部过湿严重，逐步发展最终导致炉条和隔热套粘满无间隙，整块台车糊堵完，是台车失去透气性，使烧结过程不能进行。

　　糊堵过程既先堵后糊，在烧结过程中，铺底料小粒级进热炉条缝隙如不及时清理，达到一定程度后，透气性变差烧结过程缓慢，极易形成过湿层，当过湿严重时接近炉条和铺底料时就会附着在炉条上，被加热烧结成块最终形成糊堵。原因为:

　　(1)原燃料条件影响，造成物料成分不稳定不均匀，造球形差，燃料挥发分灰分大。

　　(2)炉条间隙和铺底料粒度矛盾，小粒度铺底料加塞在炉条缝隙里。

　　(3)除尘灰配加不合理不稳定。

　　(4)炉条加工工艺和成分影响。

　　(5)配料下料量波动，造成混合料水分成分配煤量波动。

　　(6)操作工的技术水平和不同原料条件下的工艺控制管理缺陷。

　　(7)炉条隔热套安装不合理，活动间隙小。

　　(8)不合适的风量负压送风制度。

　　炉条的在烧损时，若不及时处理，小范围会造成抽孔，大范围的会造成翻落。在台车进入机头密封板后系统开始漏风，物料随着抽风进入风箱和烟道除尘器灰量增加，风机转子和系统设备磨损增大，风机电流上升，料面点火不均匀，因漏风烧结过程缓慢甚至无法完成，直接影响到烧结矿的产质量和成本，因返矿因素造成恶性循环，操作工劳动强度加大安全隐患也随之增加。

　　糊堵炉条透气性差，使风量通过料层较小甚至无法通过料层，烧结速度缓慢严重时无法完成，影响到烧结矿的产质量和成本，，操作工劳动强度加大安全隐患也随之增加。

　　预防和解决措施

　　(1)根据炉条加工工艺和成分选用质量较好的炉条，如耐热高铬炉条，合金铸铁炉条，选择质量较好的厂家，严把炉条来源关，仔细如实检验入厂炉条。

　　(2)制度相关炉条管理规定，对台车炉条他进行定期检查清理，并记录详细，及时更换糊堵严重炉条，杜绝恶化扩大。

　　(3)稳定配料下料量，减少水分波动。

　　(4)创造较好的原燃料条件和熔剂条件，强化制粒改善小球强度和高温裂变。

　　(5)稳定减小粉转物料添加。

　　(6)炉条损坏较小时在烧结机机头进行维护，杜绝扩大恶化。

　　(7)系统培训提高操作工技术水平。

　　(8)合理使用炉条清扫装置和振打装置。

　　(9)完善工艺制度及送风制度，确保烧结终点位置和终点温度。

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