锅炉漏风试验

 　　锅炉漏风试验

　　漏风系数依据下列各式计算：

　　α=21/21-o2

　　Δα=α2-α1

　　δ=(Δα/α1)*90%

　　注：α-----过量空气系数

　　α1——空预器烟气入口过量空气系数

　　α2——空预器烟气出口过量空气系数

　　Δα——漏风系数

　　δ——漏风率

　　过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。

　　计算公式：α=20.9%/(20.9%-O2实测值)

　　其中：20.9%为O2在环境空气中的含量，O2实测值为仪器测量烟道中的O2值

　　举例：锅炉测试时O2实测值为13%，计算出的过剩空气系数α=20.9%/(20.9%-13%)=2.6

　　国标规定过剩空气系数应按α=1.8(燃煤锅炉)，α=1.2(燃油燃气锅炉)进行折算。

　　举例：燃煤锅炉，锅炉测试时O2实测值为13%，SO2排放值500ppm，计算出的过剩空气系数α=2.6，那么根据国标规定，折算后的SO2排放浓度=SO2实测值×(α实际值/α国标值)=500ppm×(2.6/1.8)=722ppm

　　举例：燃油燃气锅炉，锅炉测试时O2实测值为13%，SO2排放值500ppm，计算出的过剩空气系数α=2.6，那么根据国标规定，折算后的SO2排放浓度=SO2实测值×(α实际值/α国标值)=500ppm×(2.6/1.2)=1083ppm

　　炉膛进风管道或空预器漏风

　　炉膛进风管道漏风会使进入炉膛送风量减少，为了维持过量空气系数，势必造成风机电耗增加，如出现空预器与燃烧器之间漏风还会影响环境卫生，另一种是由于空气预热器的腐蚀穿孔，空气从正压侧漏入负压烟气侧。前一种漏风只使引风机的耗电量增加，而后一种漏风还同时使送风机的耗电量增加，严重时，还因为空气量不足，限制锅炉出力。锅炉漏风使对流烟道里的烟速提高，造成燃煤锅炉特别是煤粉炉的对流受热面磨损加剧。由此可以看出，锅炉漏风只有害而没有利，所以应尽量减少。

　　对于负压锅炉来说，漏风是不可避免的，我们应该做的是使漏风系数降低到允许的范围以内。

　　炉膛漏风

　　1、炉膛下部漏风

　　炉膛漏风，会降低炉膛温度，使燃烧恶化。漏风还使排烟温度升高，排烟量增加，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。

　　当外界冷空气由炉膛下部漏入时，炉内过量空气系数就会增大，烟气体积就会增加。由于冷空气的焓不大，致使理论燃烧温度随着漏风量越大而下降得越多。由于漏风炉内理论燃烧温度下降，炉内辐射吸热量减少，燃料着火时间推迟，火焰中心会上移，炉膛出口烟温随之提高。空气预热器是对流烟道最后的受热面，且它的出入口平均风温较高.以致排烟温度有较大的增加，再加上精风容积增大，这就引起了排烟热损失的上升，锅炉机组热效率下降。由于锅炉机组单位辐射吸热量的下降，在燃料消耗量不变的情况下，锅炉的蒸发量也将减小，同时漏风使烟气容积增大和炉膛出口烟温升高，这就引起了过热器温度升高，对过热器安全带来不利影响。由于漏风使烟速增加，而受热面的磨损同烟速的三次方成正比，这就大大加速了受热面的磨损，缩短了受热面的使用寿命，也威胁着锅炉的安全运行。大量的冷风漏人炉膛，特别是从炉膛下部漏人炉膛，还可能引起燃烧不稳，甚至发生炉膛灭火事故。负压、环保nox大

　　2、 炉膛上部漏风

　　相对于炉膛下部漏风而言，在炉膛上部漏风，对于燃烧的理论温度不会有太大的影响，但是对于炉膛出口处的烟气容积却有所影响，烟气容积的增加会导致烟温的下降，由此在对流烟道中各个受热面的出口烟沮也会受到影响而下降，受热面的温度变化和炉膛的出口的距离有一定的影响，距离越近下降的越多，距离越远下降的越少，但是当到达排烟处时温度又恢复到了原来设计的数值，这种变化现象同样是由于烟气焓和空气内漏现象造成的。

　　因为炉膛上部漏风对于排烟的温度影响不是很大，所以说排烟的热损失量是和漏风量成正比的，由于漏风增加了排烟的热损失量，所以降低了锅炉的热效率;因为烟气流速的加快，对受热面造成了很大的影响，加速了磨损，使受热面的使用周期有所缩短;由于漏风的原因，迫使引风机增加运行负担，消耗大量的电能，在负荷过大时，会加剧引风机的功率消耗，从而影响到锅炉的运行效率;漏风还会恶化水膜式除尘器和电气除尘器的运行.如果漏风使炉膛出口烟温降低较多时，还可能导致过热蒸汽温度有所下降。

　　减少锅炉漏风的措施：

　　通过以上的分析可知锅炉漏风对锅炉的运行效率有很大的影响，同时因为漏风而增加了引风机的工作负荷，从而消耗了大量的电能，为了保证锅炉能够安全经济的运行，并且节约电能，在企业发展中具有重要的意义，所以要将锅炉漏风现象降到最低程度，尽量的使其不漏风，提高锅炉的运行效率，降低风机的消耗，主要建议如下：

　　1、在条件允许的情况下，应该在炉膛的出口以及各个受热面和烟气的出口处安装氧气表，以便对漏风情况进行检测，发现问题及时解决。至少应该在炉膛出口、下级空气预热器和除尘器出口重要位置安装氧气表，以便及时掌握这些部位的漏风情况。

　　2、在锅炉的运行现场应该准备充足的堵漏材料，以便发现漏风能够及时的堵塞，减少损失。

　　3、 要严密监视炉膛的负压状况，将其控制在规定的范围内，避免因为负压过大而造成炉膛以及对流烟道漏风。

　　4、严密监视锅炉水封运行情况，防止断水运行，水封断水后的漏风对锅炉燃烧稳定性影响较大。

　　5、机组运行中定期检查锅炉漏风情况，加大炉膛负压后就地检查漏风点，及时进行处理。

　　6、在对锅炉进行漏风试验后应该做好记录工作，并且保证严密性，对于发现漏风的地方要及时的堵塞。应该将锅炉漏风作为运行中评价班组运行好坏的一项标准，降低漏风的几率。

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