锅炉水冷壁图片 高清图

 　　锅炉水冷壁图片 高清图


　　锅炉水冷壁的作用有两个：首先是为了降低炉墙的受热强度。再就是水冷壁管能够很好的吸收辐射热。

　　如果炉膛内不布置水冷壁管，由于燃煤燃烧辐射温度高达1200℃以上，虽然较高的炉膛温度会增强燃烧效果，但是，炉墙砌筑使用的耐火砖的耐温点低于火焰温度,如果不在炉膛内适当布置受热面管，吸收炉膛辐射热炉墙很容易被烧塌;

　　其蒸发受热强度是对流管束的4倍，适当的在炉膛内增加水冷壁管，会降低对流受热面的数量。

　　锅炉水冷壁是密相区，首先要考虑耐磨，但此处用耐材不能超过50mm厚，而考虑设备的腐蚀的话，就要考虑用保温纤维板，如果用保温板，那么就必须打浇注料，而浇注料一般情况下，低于100mm厚，基本起不到什么作用。但不能超过50mm厚，就不能用浇注料。

　　所以，用浇注料并不是理想的选择，如果不用纤维材料，那就得考虑50mm以下的材料，涂抹料耐磨不是太好，喷涂料也是致密性不是太理想。在耐磨的基础上考虑，就只有耐磨可塑料是最好的选择。

　　因为耐磨可塑料是由磷酸结合的同时，选用纯净的高铝骨料和粉，再加入一定比例的碳化硅成分，即厚度合适，耐磨性也特别好，所以，选用耐磨可塑料是最合适水冷壁用材料。

　　耐磨可塑料即施工方便，而且致密性、耐磨性都能满足此部位的需要。

　　水冷壁鼓包

　　当水冷壁管内壁结垢较为均匀时，管壁温度均匀升高，水冷壁管的蠕变也比较均匀，其宏观表现为水冷壁管径胀粗。

　　当水冷壁管内壁出现局部腐蚀，管内壁局部变得粗糙时，水垢容易在粗糙的地方首先形成，然后逐渐增厚。局部结垢处的金属由于得不到汽水混合物的良好冷却，温度升高，蠕变速度加快，而管内未结垢的部分因得到良好冷却壁温较低，不会出现蠕变。这使结垢处宏观表现为水冷壁管局部鼓包。如果割管检查，发现凡是鼓包处，其内壁均有结垢。

　　锅炉水冷壁运行产生鼓包泄漏，常造成锅炉非计划停用。其形成原因与金属化学腐蚀和传热恶化管壁过热等因素有关。

　　一般鼓包现象分析涉及：鼓包宏观尺寸测量、金相组织分析、力学性能测试、锅炉运行中应力、温度和时间影响因素分析。

　　常见原因总结：

　　1.给水水质不合格，杂质进入锅炉，受热面结垢。

　　2.运行操作不当，管壁超温。

　　3.火焰扫墙，造成水冷壁管长期过热。扫墙区域温度很高，使得水冷壁金属表面产生较大的温度梯度，若管内介质冷却能力不足，会直接导致水冷壁超温。

　　4.管壁表面状态不良、传热不足。表面状况不良的管段更易积垢，加剧传热恶化。

　　5.水冷壁管内介质流量不足。管壁有氧化皮、焊渣或者沉积物，降低了管内介质流速，加剧传热恶化，造成管子因强度不足而发生过热。

　　鼓包防控措施

　　1.控制锅炉水冷壁温度，降低水冷壁表面热流强度，避免再次发生因长时间超温引起水冷壁鼓包。

　　2.加强炉外水处理，严格控制锅炉上水水质，避免锅炉水冷壁管内壁结垢;机组启动时严格按照规程对水冷壁管进行冷态冲洗和热态冲洗。

　　3.利用停炉时间对水冷壁进行全面排查，发现胀粗、脱皮、变色的管子及时更换。新更换的水冷壁管要用压缩空气进行吹扫并拉膛，保证受热面内壁清洁。

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