DOC《报告表编制内容与目录》

报告表编制内容与目录

一、建设项目基本情况

1

二、建设项目所在地自然环境、社会环境概况

9

三、环境质量状况

18

四、评价适用标准

23

五、建设项目工程分析

26

六、项目主要污染物产生及预计排放情况

36

七、环境影响分析

39

八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

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九、结论和建议

43 附图 附图1 总平面布置图;

附图2 项目地理位置图;

附图3 项目与外环境关系图;

附图4 河津市地表水系图;

附图5 河津市水源地图;

附图6 河津市生态功能区划图;

附图7 运城市湿地自然保护区图;

附图8 监测布点图.

附件 附件1 委托书;

附件2 140万吨焦化项目环评批复;

附件3 140万吨焦化项目验收批复;

附件4 本项目备案文件;

附件5 本项目噪声监测报告;

附件6 企业营业执照;

附件7 企业土地证;

附件8 140万吨焦化项目总量文件 附件9 专家审查意见 附件10 总量审批文件 附表 建设项目环评审批基础信息表

一、建设项目基本情况 项目名称 山西阳光焦化集团股份有限公司170t/h干熄焦项目 建设单位 山西阳光焦化集团股份有限公司 法人代表 薛靛民 联系人 邵印红 通讯地址 山西省河津市清涧街道办事处(山西阳光焦化集团股份有限公司) 联系电话

18935060818 传真 0359-6311916 邮政编码

043300 建设地点 山西省河津市王家岭循环经济工业园区山西阳光焦化集团股份有限公司厂区内 立项审批部门 河津市发展和改革局 批准文号 河发改备案[2017]102号 建设性质 新建 行业类别 及代码

252 焦炭加工 占地面积 (平方米)

15250 绿化面积 (平方米)

2290 总投资 (万元) 20844.36 其中:环保投资(万元)

2500 环保投资占 总投资比例 12.0% 评价经费 (万元) ― 预期投产日期 2018年3月

1、企业概况 山西阳光焦化集团股份有限责任公司位于河津市王家岭循环经济工业园区内,始建于1986年,正式组建于1992年.二十余来,集团始终坚持科学发展观,致力于煤化工产业调整和技术革新,着力延伸煤化工精深加工,大力发展循环经济,现已成为集 原煤洗选、炼焦化工、自备发电、铁路发运、煤气外供、物流商贸、自营出口 等为一体的大型煤焦化清洁型加工企业,也是山西省

5533 计划中规划建设的三个年产300万吨焦炭的焦化企业之一. 山西阳光焦化集团股份有限责任公司现有焦化工程分三期建设,总规模300 万吨/年,分别为2*50孔JNK43-98D型年产60万吨焦炉一组(1#,2#焦炉),2*72孔JNK43-98D型年产100万吨焦炉一组(3#,4#焦炉),2*65孔JN60-6型年产140万吨焦炉一组(5#,6#焦炉).配套建设有备煤、筛贮焦、煤气净化、熄焦、污水处理站和相应的公辅设施.产生的焦炉煤气除部分自用外,剩余全部外送.三期焦化项目均已完成竣工环境保护验收.此外,山西阳光焦化集团有限公司2*12MW矸石电厂于2004年10月投产运行,已完成验收监测. 现有焦化工程基本情况见表1-1. 表1-1山西阳光焦化股份有限公司现有焦化工程基本情况表 项目名称 60万t/a机焦项目(一期) 100万t/a机焦项目(二期) 140万t/a焦炉改造项目(三期) 实际生产规模 66.7万t/a 100万t/a 126.44万t/a 主要设备 2*50孔JNK43-98D型焦炉 2*72孔JNK43-98D型焦炉 2*65孔JN60-6型焦炉 建设性质 改造 改造 改造 环评审批部门 山西省环保局 国家环保总局 国家环保总局 环评批复文号 晋环函[2002]28号 国环审[2004]123号 环审[2007]216号 竣工审批部门 ― 国家环保总局 国家环保总局 竣工验收文号 ― 环验[2007]070号 环验[2008]137号 竣工验收时间 2005.11 2007.04 2008.05 熄焦方式 湿法熄焦 湿法熄焦 湿法熄焦

2、评价任务由来 山西阳光焦化股份有限公司焦化三期140万吨焦化工程2*65孔炭化室高6m顶装焦炉(5#,6#焦炉)已投运,相关配套设施已齐全,其中湿熄焦系统也已建成并投入使用.为响应国家政策和环保要求,拟对湿熄焦系统进行技术改造,建设配套干熄焦装置.5#,6#焦炉小时产焦量为169.0t,考虑到干熄焦装置的强化操作系数,因此,确定干熄焦装置的公称处理能力为170t/h,现有的湿熄焦系统作为备用. 湿法熄焦过程产生的蒸汽中夹带大量的焦粉尘及酚、氰、硫化物等有害物质,对环境危害极大,同时因红焦显热随蒸汽散失而造成了巨大的能源浪费,并消耗了大量的水.干熄焦(Coke Dry Quenching,简称CDQ)工艺是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法,并可回收余热用于发电等,一方面实现了惰性气体的循环使用,另一方面节约了水资源.目前,干法熄焦技术已在国内焦化企业大量推广应用,其在节能、环保和改善焦炭质量等方面明显优于湿法熄焦. 2017年09月15日,山西阳光焦化股份有限公司正式委托山西晋环科源环境资源科技有限公司承担 山西阳光焦化集团股份有限公司170t/h干熄焦项目 的环境影响评价工作,详见附件.接受委托后,我公司组织环评项目组技术人员赴现场进行了调研.通过对项目建设地点、厂区所在地的自然物理环境、自然生态环境、社会经济环境的现场踏勘和调研,收集了有关资料,详细了解工程的基本情况及生产工艺、主要生产设施、排污环节、治理措施和公用工程情况.评价工作严格按照有关政策、评价技术导则及各级环保部门的环境管理要求进行,编制完成了环境影响报告表.河津市环境局于2017年12月27日在河津市组织专家对报告书进行了技术审查会,根据技术审查会专家意见,课题组对报告书进行了认真的补充和修改,完成了《山西阳光焦化集团股份有限公司170t/h干熄焦项目环境影响评价报告表》(报批稿),现提交建设单位报请河津市环境保护局审批.

3、工程建设内容 工程主要建设内容包括:焦炉配套的1*170t/h干熄焦装置以及干熄焦锅炉等.具体内容详见表1-2. 表1-2项目主要建设内容 工程名称 建设内容 主体工程 干熄炉及 供气装置 1*170t/h干熄焦装置,包括干熄炉1座、电机车2台、焦罐3个、运载车3台、对位装置1套、起重机1台、供气装置1套、装入装置1套、排出装置1套、一次除尘器1套、二次除尘器1套、循环风机1台、焦粉排出装置1台、迁车台台车1台;

干熄焦 热力系统 1*87t/h自然循环干熄焦锅炉,在临近本工程山西阳光焦化股份有限公司2*12MW电厂的汽轮发电站内增设1台抽汽凝汽式发电机组,冷却方式为空冷;

公用辅助工程 供水 生产用水量8.0m3/h,生活用水量为0.2m3/h;

循环给水量共计132.5m3/h,供水压力为0.40 MPa,供水水温为32℃,回水温度为40℃.由焦化厂现有相应系统的管网供给;

排水 生活污水量约为0.18m3/h,生产排污水主要为干熄炉水封盖及放散装置水封盖的含焦尘污水、干熄焦装置区排出的地坪冲洗水等,水量为4.5m3/h;

生产净排水为干熄焦锅炉循环水排水、除氧给水泵房排水:水量约为1.5m3/h 供配电 设干熄焦综合电气室一座,6kV系统为单母线分段接线方式;

脱盐水 由现有脱盐水站提供;

压缩空气氮气站 本工程新建压缩空气氮气站1座,内设水冷螺杆式空气压缩机2台,一用一备;

设2台无热再生干燥装置,一用一备;

设2套ZSN-400E型制氮装置Q=400m3/h,P=0.7MPa,1开1备,氮气纯度≥99%,供应量6.34m3/min;

干熄焦综合电气室 设干熄焦6kV高压配电室、变压器室、低压变配电室、机柜间、变频器室、中控室等;

储运工程 运焦筛焦 干熄后的焦炭经排焦装置卸到新建的J

101、J

102、J103带式输送机和J101和J102转运站上,送到新建筛焦系统;

转运至现有焦仓;

环保工程 废气治理 1.干熄焦装置:设1套干熄焦除尘地面站,地面站采用脉冲袋式除尘器除尘,除尘效率99.8%以上;

2.转运焦及筛焦:通廊采用封闭式设计,防止焦尘外逸;

各转运站和筛焦楼废气设脉冲袋式除尘器除尘,除尘效率99.8%;

废水治理 1.生活废水0.18m3/h,排入现有的生活污水排水管道;

2.生产废水:炉顶水封槽排污水等约4.5 m3/h、冲洗水等,收集后送焦化生化污水站;

3.生产净排水:干熄焦锅炉、除氧给水泵房等排污水约1.5m3/h,污染物含量较低,送深度水处理站集中处理;

固体废物 生活垃圾,依托阳光焦化现有垃圾处理系统处置 噪声治理 选用低噪设备,采取基础减震、柔性连接、室内隔声、消声器等措施 注:将来干熄焦建成后,湿熄焦还是作为备用,所以在干熄焦建成后,两座焦炉炉前出焦(推焦)等设备没有进行改造.

4、工程建设规模 建设规模:阳光焦化三期现有焦炉2*65孔JN60-6型焦炉焦炭实际生产能力为126.44万t/a,干熄焦系统工作时间按345天/年,每天24小时,合计每年8280小时考虑.干熄焦设计平均熄焦能力为169.0t/h,考虑生产过程中焦炭产量的波动性,本工程拟配套建设1*170t/h干熄焦装置,同时建设87t/h的干法熄焦锅炉及18MW的汽轮发电机组,当干熄焦装置年修或出现故障时,利用现有湿法熄焦系统作为备用.项目建成后,每年可产生中压蒸汽165600吨,发电136851.84*103kWh.

5、项目总平面布置 本工程总平面是以建设170t/h的干熄焦系统为主体及其相应配套设施进行布置的.干熄焦装置布置在5号焦炉的炉端台外焦侧区域,干熄炉-锅炉中心线垂直于焦炉中心线.除氧水站位于干熄焦装置南侧,将干熄焦除尘地面站布置在干熄炉-锅炉中心线南侧空地上.焦炭输送从干熄槽下通过胶带运输机接入筛运焦系统.为方便熄焦车辆的维修及快速更换,在6号焦炉的炉端台外设置迁车台及其专用牵引车. 设计的基本原则是根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生以及预留发展等要求,结合现场的实际情况,因地制宜地对建构筑物、运输线路、管线等进行布置,力求紧凑合理,合理用地,节省投资,有利生产,方便管理,并尽可能减少拆迁和对现有生产的影响. 本工程用地面积约15250m2. 总平面布置图见附图1.

6、主要设备明细 本工程设备主要包括红焦输送设备、干熄炉及供气装置、气体循环设备及发电机组等,具体设备明细见表1-3. 焦罐车、提升装置、干熄炉本体、一次除尘器、二次除尘器、循环风机、热管换热器、运焦系统、迁车台等.电机车改造,设焦罐检修站等 表1-3本工程主要设备明细表 序号 设备名称 设备规格 单位 数量

1 红焦输送系统设备 1.1 电机车 两层固定双轴台车式(对现有焦炉上的两台电机车改造成干湿两用的电机车) 台21.2 焦罐车(圆形旋转焦罐) 圆柱筒形 个31.3 焦罐车(运载车) 四轴转向架低矮形(带回转装置) 台31.4 自动对位装置 液压强制驱动 套11.5 起重机 室外桥式专用吊车 台12干熄炉及供气装置 2.1 干熄炉 干熄焦能力170t/h 冷却室总容积604m3 座12.2 供气装置 双层伞形 套12.3 装入装置 炉盖台车与带布料器料斗台车联动式 套12.4 电磁振动给料器 电磁型 台12.5 旋转密封阀 多斗格式密封排料 台12.6 排焦溜槽 单岔溜槽/双岔溜槽 台13气体循环设备 3.1 一次除尘器 大型重力沉降槽式 套13.2 二次除尘器 多管旋风分离式除尘器 套13.3 循环风机 双吸式双支撑离心风机 台14干熄焦锅炉 正常生产能力为87t/h 最大生产能力为96t/h 座15汽轮发电站 1台抽汽凝汽式发电机组,额定功率N=18MW.相应地配置1台QFW-18-2型发电机,其额定功率N=18000kW,额定电压U= 10500V 台

17、项目投资与资金来源 本工程总投资20844.36万元,其中建设投资20710.51万元,铺底流动资金133.85万元.直接用于环保投资约2500万元人民币,占工程总投资的12%.

8、劳动定员与工作制度 本工程新增职工定员54人,其中生产人员48人,管理及服务人员6人.连续生产岗位按四班制配备、三班制操作.

9、主要技术经济指标 工程主要技术经济指标如................