DOC《空气预热器检修工艺标准》

3、如不能顺利压入时,可利用液压泵的压力, 压到原始的径向间隙减少0.178mm.轴承压盖与轴承外皮的间隙为0.381-1.346mm.

4、导向轴承端面水平度误差应小于0.04mm;

在螺栓和螺栓头下涂MoS2润滑脂,均匀旋紧.

5、轴承箱内不得有杂物灰尘,支吊杆螺纹应涂油脂.用百分表测量轴承座、轴承套,使其端面跳动不超过0.25mm.测量轴承座上端面到轴承套上表面的垂直距离为166.5±1.5mm.

6、喷油管距轴承端面最小为50mm. 2支撑轴承的检修

1、解体支承轴承前必须确认导向轴承已经全部回装完毕,导向轴承与支撑轴承不能同时解体与组装,必须分开进行,防止中心及标高的变化或产生不安全的情况.

2、拆去支撑轴承的保护罩,准备4台千斤顶和垫铁,将千斤顶定位放在专用的支承点上准备好合适的千斤顶下填块,和起顶后用的等高支撑块.

3、扇形板与T型钢检查板面不应有杂物.在轴承卸载后放尽润滑油,拆去防尘罩下压圈、盘根及防尘罩,温度计电缆等影响支撑轴承移出的所有零部件.

4、做好轴承座、垫铁、垫片匹配及位置的记号.拆去轴承座和梁的连接螺栓,均匀起顶转子中心筒上升5mm左右,并用支撑块填实,在轴承检修或更换前不要挪动重千斤顶.

5、用起顶螺栓起顶轴承座,抽去垫板和垫片,并放下轴承座,利用其两侧吊耳,移动轴承座通过中间梁开孔处至检修点.

6、用汽油清洗支撑轴承,并仔细检查上下钢圈及滚柱表面,应光滑,无斑点、裂纹、剥皮、变色等现象,保持架完整无损坏,滚珠在保持中转动灵活,否则更换新轴承.

7、用高号汽油彻底清洗轴承箱,用干净的软布擦拭干净,再用油和的面团将轴承箱内仔细粘一遍,使轴承箱内无任何杂物.

8、一切零部件检查合格后开始回装,测量配合间隙在轴承外圈涂抹润滑油,检查底座无毛刺.

9、小心地先把轴承外圈吊到底座上,调整放置水平,然后先轻轻地用铜质工具对角敲打直至轴承外圈装配到位.

10、小心地把轴承滚柱吊到位,均匀的涂抹些润滑油.

11、将轴承箱组件移装到预热器中间梁上,为防止移动过程中污物、飞灰及其它杂物进入,轴承应遮盖防尘.按拆卸时的记号回装垫块和垫片组,找正紧固好螺栓后,用合像水平仪测量轴承座上部法兰面的水平度,调平后小心的将中心筒下法兰面放在轴承之上,之后拆去千斤顶.然后装好盘根、下压圈、防尘罩.拆除三个起顶螺栓和螺母,装上测温元件、油堵等附件,并注入清洁的润滑油至规定的高度.

12、按技术要求调整热端扇形板密封间隙,检查各部密封是否良好,油、水管路是否泄漏.

1、导向轴承应处于自由状态,影响转子轴向位移的各部密封应拆除.

2、准备4台100t油压千斤顶,油泵管路要密封好,不能泄漏.

3、起顶千斤顶要由一人统一指挥,无关人员不得乱发命令.

4、可用2t手动葫芦拉住两侧吊耳,将轴承座移出,注意保护好轴承底面的平整.

5、轴承应光滑,无斑点、裂纹、剥皮等现象,保持架完整无损坏,滚珠在保持中转动灵活.

6、轴承配合间隙0.01~0.03mm.

7、在支撑轴承上法兰面上对称位置测量四点水平度不超过0.42mm. 3冷热端径向密封片检修及调整

1、打开人孔门检查冷热段径向密封片损坏清况,冷段搭好脚手架并固定铺设的木板,根据质量标准决定是否需要更换密封片.