DOC《空气预热器检修工艺标准》

2、拆除原有的径向密封片,密封压板,外侧密封补隙片和径向隔板密封片.不可拆除径向隔板间的垫板.

3、调整扇形板与T型钢的间隙为3mm,取一隔板为基准,测量隔板与扇形板边缘单侧的间隙,然后转动转子到扇形板另一侧边缘测量间隙,如间隙不同,可调整使两侧间隙相同.

4、安装径向密封片直尺组件.先将内外侧支承板焊接在热端和冷端连接板的烟气侧或空气侧,然后根据冷态间隙值与直尺校正间隙,并用螺栓将密封直尺固定在槽钢上.

5、直尺找好后在基准隔板上装径向密封片、补隙片、和压板,使密封片完全和直尺接触,紧固螺栓.重新转动转子检查基准密封片与三块扇形板的六条边是否符合技术要求,如果有误差则需要重新调整直尺直至符合要求.然后以直尺为基准,转动转子使下一片隔板位于直尺下面,安装下一片径向密封片组件,最后所有的径向密封片均按直尺调整和固定后,拆除直尺.

6、将全部径向密封片与三块扇形板的六条边的间隙进行一次复测,并作好记录.合格后将转子表面的工具及杂物清除干净,拆除冷段架子和木板,清除灰斗内的杂物,详细检查后关闭人孔门.

1、径向密封片应完整无损,无断裂现象.

2、径向密封片热端内外侧2mm.外侧3.5mm.冷端内侧为0 mm,外侧22mm.

3、螺栓的插入应顺着径向隔板的旋转方向.安装内侧端密封片时,为了匹配转子中心筒密封片,可以进行修配内侧端密封片端部.

4、为了减少补隙片的漏风量,可采取把补隙片和T型钢的间隙进行焊接. 4轴向密封、旁路密封的检修

1、拆除主支座两侧的检修门,拆除原有的轴向密封片和轴向密封压板.

2、按技术要求安装轴向密封片直尺组件,用螺栓将直尺固定在角钢上并将角钢焊在热端和冷端邻近轴向密封板的外壳内侧.

3、安装轴向密封压板和轴向密封片,并用螺母和垫圈固定,但不要拧紧,转动转子,使轴向密封片位于直尺下面,调节密封片使其恰好接触,这时紧固螺栓.按此程序逐一调整所有密封片.

4、在所有轴向密封片都按直尺调整紧固后,拆去直尺.转动转子,使轴向密封片处在轴向密封板边缘处,用三角尺测量冷端和热端处的轴向密封片和轴向密封板间的间隙.如间隙不符合规定,可用主支座板外部的调节器螺母调节轴向密封板,直至达到所要求的间隙.转动转子到另一边用同样的方法检查和调整三块密封板的六条边误差不大于±0.5mm.

5、在冷端搭设架子并固定铺设的木板,拆除原有的旁路冷热密封片和压板,保留压板,以供新密封片装复使用.安装新的密封片,内外二层密封片应错开,以复盖密封片的横孔,修整贴合密封板和扇形板的密封片并与之接触.按技术要求调整冷热密封片与 T 钢之间的间隙.

6、检查所有轴向、旁路密封片各部位公差,拆除并清理冷端架子木板及周围的杂物,回装所有的检修门.

1、密封片不应有孔洞、豁口及变形、断裂等到缺陷.

2、直尺与 T 型钢最高点、与围带扁钢最高点间的水平差为6mm.

3、弧形密封板与轴向密封片热端间隙为11mm,冷端间隙为6mm.

4、旁路密封片与 T 钢之间热端间隙为6mm,冷端间隙为3mm. 5传热元件的更换

1、检查冷热传热元件腐蚀磨损情况,如损坏严重需全部更换.

2、打开预热器外壳下部人孔门,并将其挂好于外壳上部.用气动马达转动转子,使转子下部的旁路门与外壳下部人孔门重合时,停止转动转子.