DOC《ICS 77.140.99》

5、GB/T 6730.65或GB/T 6730.66执行. 硫含量的测定按GB/T 6730.61或GB/T 6730.17执行. 磷含量的测定按GB/T 6730.19执行. 二氧化硅含量的测定按GB/T 6730.10执行. 碳的测定按GB/T 6730.50或YB/T 190.7执行. 水含量的测定按附录A执行. 粒度的测定按GB/T 2007.7执行. 落下强度的测定按附录B执行. 抗压强度的测定按附录C执行. 检验规则 组批 产品按批交货,一次交货为一批.每批为一检验单位,每一检验批为 150t,最大批重为300t. 检查和验收 尘泥团块质量的出厂检验由供方技术质量部门负责进行,需方可对尘泥团块的质量进行验收. 判定规则 如果有不合格指标,按原取样方法取试样量的两倍试样,重新检测,再按表1或表2中各指标进行判定. 包装、标志、贮存和质量证明书 尘泥团块的包装、标志、运输、贮存和质量证明书按YB/T 5142的规定执行. 建议尘泥团块在

30 d内使用完. (资料性附录) 炼钢用尘泥团块水分含量的测定 试验设备 干燥盘 表面光滑,无污染,边沿高度不低于60 mm. 干燥箱 装有温度指示器和控温装置,能将炉内任何一点的温度均控制在105 ℃~110 ℃之内;

设计用空气流保持这一温度以保证有效的干燥,而无任何样品损失;

装有一台风扇,使空气能够进行循环和更换. 天平 最大称量不少于2000 g,感量0.5 g. 取样 干燥出炉时取样 尘泥团块在干燥作业连续出炉情况下,每1 h取1个小样,每个小样至少取2 kg,4 h的小样混匀缩分至2 kg;

在铁碳球干燥作业间歇出炉的情况下,每次出炉均从干燥炉内不同位置取实验样,将尘泥团块实验样缩分成2 kg的试样. 运输车上取样 尘泥团块在运输车上取样时,按GB/T 2007.1取样缩分到2 kg. 试验步骤 准确称取1000 g试样,将试样铺在称量过质量的干燥盘内,样层厚度不超过一个球,并立刻测出总质量.记录总质量、干燥盘质量、实验样的初始质量.将装有实验样的干燥盘放在设定于105 ℃的干燥箱内,保持这一温度3 h,将干燥盘取出,趁热立刻称量,尽量减少水分的再吸收. 检查干燥性,再次将装有实验样的干燥盘立即放入干燥炉内,继续加热1 h,然后重复称量.重复上述的程序,直至连续两次测定间的质量差等于或小于实验样初始质量的0.05%为止. 称量装置应避免受热的影响. 对同类型外形尺寸炼钢用尘泥团块进行一系列水分测定的情况,可以根据预先的校核试验来规定实验样的干燥时间. 分析结果的计算 每个实验样的水分含量测定结果以质量百分数表示,用公式(A.1)计算,保留两位小数,按GB/T 8170进行修约. (A.1) 式中: m1――实验样的初始质量,单位为克(g);

m2――实验样的干燥质量,单位为克(g). 交货批水分含量应按照得到的所有炉次试验结果的算术平均值,由公式(A.2)计算,以质量百分数表示. (A.2) 式中: wi ――第i炉试样的水分含量测定结果,以质量百分数表示;

n ――试样检验批数. (资料性附录) 炼钢用尘泥团块落下强度的测定 试验设备 用厚10 mm、宽500 mm、长600 mm的钢板制成落下台.在落下台的四周装有高200mm、厚10mm的钢板作围板.背后围板及两侧围板是固定的,前面围板是活动的.落下装置示意图见图B.1. 试样制备 取样 按GB/T

10122 、GB/T 10322.1或GB/T 2007.1取样,最后缩分至5 kg,从中随机取30个试验样为一组检验样,检验样的个数也可由供需双方商定确定. 试样尺寸 试样应为完整的球,粒度范围一般应该为30 mm~50 mm.也可由供需双方根据压球机辊套形状尺寸商定,但需在试验报告中加以说明. 试验步骤 将一个试样(单个球)反复连续自2000 mm高处自由落到落下台上,直到产生目视可见的破裂为止,计下产生破裂时落下的次数. 在试验下一个试样(单个球)以前,要将落下台清扫干净.对其余试样重复上述试验程序. 分析结果 落下强度是一个炼钢用尘泥团块试样经过规定的落下试验后,出现破裂时的次数,其数值为一组试样中所有试样测定值的算术平均值.按公式B.1计算落下强度,以次表示,保留一位小数,按GB/T 8170进行修约. ( B.1) 式中: D――落下强度,单位为次/个;