DOC《ICS 77.140.99》

Nj――被检测炼钢用尘泥团块的第1个、第2个、第3个、第J个球落下试验后,出现破裂时的次数;

J――试样个数. (资料性附录) 炼钢用尘泥团块抗压强度的测定 试验设备 加压装置 加压能力应大于10 kN(约≥1 019.7 kg). 两块压板应是平整的并且相互水平平行,与试样接触的板面部分应由经过表面硬化处理的钢板制成. 应能保证在整个试验期间,压板装置的升降速度在10 mm/min~20 mm/min范围内取一定值,推荐采用(15±1)mm/min. 假如试验期间,压板的速度不固定,试验结果可能随所用试验设备的不同而不同,采用等速增加负荷的压力机,可以得到比较均匀、稳定的结果. 指示装置 负荷传送系统 向指示部分传送所加负荷的方法,可以是微机控制负荷传感器也可以是杠杆. 负荷传感器的传送能力至少是l0 kN. 负荷指示或记录 所加负荷的指示方法:对于负荷传感器,可以用电气指示器(计算机,能画曲线的仪表,带指针的仪表或其他合适的仪表).对杠杆型负荷传送系统,可采用机械指示器(带指针的压力计或其他合适的仪表). 当使用负荷传感器时,记录式仪表笔尖的满刻度全程偏转时间在1 s以内. 最小刻度是满刻度的1/1000,也可以用计算机采集数据,精确至0.001. 试样制备 取样 按GB/T

10122、GB/T 10322.1或GB/T 2007.1取样,最后缩分至5 kg,从中随机取30个试验样为一组,检验样的个数也可由供需双方商定确定. 试样尺寸 应为完整的球,一般应该为30 mm~50 mm.也可由供需双方协商确定,并注明. 试验步骤 把一个试样(单个球)放在下压板的中心处,使炼钢用尘泥团块的最大平面接触压板,整个试验期间以恒速施加负荷.记下试样在负荷作用下完全破裂时的最大负荷量,单位为N,至少精确到个数位. 用连续加负荷的方法,直到两块压板之间的距离缩小到试样平均高度的50%时为止,这样就能保证球完全破裂.在试验下一个试样(单个球)以前,要将压板清扫干净.对其余试样重复上述试验程序. 结果表示 试样的抗压强度是所有测量值的算术平均值,以N为单位,其结果精确到个位,按GB/T 8170进行修约.