DOC《年产20000台自走式玉米收获机和120台激光切割机项目竣工...》

三、工程建设情况 3.1地理位置及厂区平面布置 河南沃德机械制造有限公司年产20000台自走式玉米收获机和120台激光切割机项目位于辉县产业集聚区洪州园区,占地面积300亩.该项目东面为农田,120外为王庄村;

南面为农田,430m外为新乡庄;

西面为黄马公路,路对面为空地;

北面紧邻河南科峰材料有限公司.厂区中心位置为东经113°42′4″、北纬35°32′44″.本项目各厂界大气防护设防距离为:东厂界:0m;

南长界:0m;

西厂界:83m;

北厂界:50m.经现场勘查,项目设防范围内不存在敏感点.具体地理位置图、厂区平面图及卫生防护距离包络图详见附件. 3.2建设内容 河南沃德机械制造有限公司年产20000台自走式玉米收获机和120台激光切割机项目,为改扩建项目,实际总投资为9.5亿元,其中环保投资128万元,用于治理废气、噪声、固废、废水,占总投资金额的0.13%.本项目为异地扩建,与原有项目无依托关系.建设内容见表3-

1、3-2. 表3-1 项目工程建设内容一览表 类别 环评及批复的主要内容 实际建设 内容 实际建设 内容与环评及批复的一致性 备注 主体工程 下料车间 200m*24m,1层 下料车间 200m*24m,1层 一致 利用标准化厂房,未新建 焊接车间 200m*24m,1层 焊接车间 200m*24m,1层 一致 喷漆车间 200m*24m,1层 喷漆车间 200m*24m,1层 一致 装配车间 200m*24m,1层 装配车间 200m*24m,1层 一致 仓库1#~3# 100m*24m,1层 仓库1#~3# 100m*24m,1层 一致 展厅 100m*24m,1层 展厅 100m*24m,1层 一致 调试车间 100m*24m,1层 调试车间 100m*24m,1层 一致 环保工程 焊烟治理器 焊烟治理器 一致 / 活性炭吸附-催化燃烧一体化装置 活性炭吸附-催化燃烧一体化装置 一致 / 化粪池 化粪池 一致 / 污水处理设施 污水处理设施 一致 / 表3-2 项目生产设备一览表 序号 设备名称 环评批复数量 实际数量 与环评的 一致性

1 液压联合冲剪机 1台 1台 一致

2 卧式带锯床 2台 2台 一致

3 摇臂钻床 3台 3台 一致

4 台式钻床 2台 2台 一致

5 台式砂轮机 2台 2台 一致

6 液压摆式剪板机 2台 2台 一致

7 液压板料折弯机 3台 3台 一致

8 数控激光切割机 1台 1台 一致

9 切割机 1台 1台 一致

10 等离子切割机 1台 1台 一致

11 储气罐 2个 2个 一致

12 行车 11套11套 一致

13 二保焊机 5台 5台 一致

14 小焊机 1台 1台 一致

15 环链电动葫芦 8套 8套 一致

16 涂装生产线设备 1套 1套 一致

17 自动线设备 1套 1套 一致

18 脱脂槽 2个 2个 一致

19 酸洗槽 1个 1个 一致

20 中和槽 1个 1个 一致

21 表调槽 1个 1个 一致

22 磷化槽 1个 1个 一致

23 电泳槽 1个 1个 一致

24 水洗槽 1个 1个 一致

25 反渗透纯水机 1台 1台 一致

26 天然气烘干炉 2个 2个 一致 3.

3、生产工艺 3.3.1工艺简述

1、机械加工工序流程 工艺流程说明: (1)下料:用锯床及冲剪机将外购的钢材(钢管、钢板等)按产品要求切割成部件设计的尺寸. (2)机加工:将切割好的钢材由折弯机、铣床、加工中心等设备进行机械加工,制得符合产品设计的形状;

再使用焊机将部分门栓等小部件焊接在相应的部件上,即玉米收获机或切割机的外壳喷漆前不进行组装. 图3-1机械加工工艺及产污环节流程图

2、前处理工序流程 对机加工后的零件毛坯进行清理,去除其表面氧化皮、铁锈等污物,使其表面获得相应的防护层,以提高喷漆过程中漆膜与金属基体的结合力,进而提高部件的防腐蚀性能,同时采用阴极电泳的方式对工件表面进行预处理(即上防锈底漆).项目采用化学表面处理方式,具体工艺流程见图3-2. 图3-2 喷漆前处理工艺流程图 (1)脱脂:将工件浸入脱脂池内以彻底除去工件表面油污,前后脱脂时间约15min,脱脂后工件需经过清水漂洗,去除表面上的脱脂剂和少量残余油污. (2)酸洗:将工件浸入酸洗池内约5min进行酸洗除锈.酸洗后的工件经过清水漂洗后,去除表面残留酸液. (3)中和表调:酸洗后的工件在中和池(2%的纯碱溶液)浸泡1分钟,中和去除其表面可能仍残留的酸液,确保钢件表面pH呈弱碱性.中和后的工件直接进入表调槽(浸泡时间约5min),表调池内为胶体钛,其可以促进工件磷化,形成晶粒细致、密实的磷化膜,加快磷化速度. (4)磷化水洗:将表调后的工件浸入磷化池内磷化,磷化时间约10min,工件磷化的目的主要为给工件提供短期保护,防止金属在电泳前被腐蚀,同时提高涂装后漆膜层的附着力和防腐蚀能力;