DOC《年产20000台自走式玉米收获机和120台激光切割机项目竣工...》

磷化后工件需经水洗及二级纯水漂洗去除表面残余磷化液(纯水清洗池逆流补充前一个磷化清洗池损耗). (5)电泳及水洗:清洗后的工件浸入电泳池内进行电泳涂装(浸泡时间约2~4min). (6)电泳漆烘干:将电泳后清洗好的工件运至电泳烘干房内对电泳漆进行烘干,使得工件上的电泳漆交联固化.

3、喷漆工序流程 本工序主要包括喷漆、油漆烘干和整套组装. (1)喷漆:将电泳烘干后的工件传输至喷漆房内进行人工喷漆.喷漆完毕后,车体进入流平室内进行流平,流平室完全密闭,与喷漆房相连接. (2)烘干:将喷过漆流平后的工件运至烘干房(热风炉提供热源,烘干温度150~180℃)内对油漆进行烘干,使得工件上的油漆交联固化,烘干时间约30min. (3)组装:烘干后的工件运至组装区,将各组件进行整体组装,组装成的玉米收获机或激光切割机贴花后进入仓库内存放. 喷漆组装工艺流程图见图3-3. 图3-3 喷漆组装工艺流程图 3.6项目变动情况 较环评与批复,本项目的变动为:

一、抛光工序的变动,项目采用激光切割机下料,无需再进行抛光处理;

一、酸洗工序的变动,项目未采用盐酸酸洗,改用硫酸酸洗,因硫酸几乎不挥发,所以未建设引风装置和酸雾吸收塔,因硫酸反应较慢,需对酸洗槽进行加热加快反应,本项目采用天然气燃烧机对酸洗槽进行加热,未超出本项目总量控制指标并做到达标排放;

二、磷化液选用无镍磷化液,故车间未对磷化清洗废水处理.

三、废气排放的变动,电泳烘干废气及喷漆烘干炉废气原为15米排气筒直接排放,企业现对车间内所有有组织排放废气排放进行整合,所有废气合并后经活性碳吸附-催化燃烧一体化装置处理后经15米排气筒排放;

四、废水处理工艺的变更,项目原设计为废水经 调节池-混凝沉淀池-水解酸化池-SBR-沉淀池 处理后排入洪州污水处理厂,现采用 调节池-混凝沉淀-污水处理一体机(水解酸化-接触氧化)-沉淀池 处理,对废水的处理效果不变.项目生产工艺及生产设备无变动,并且使本项目更加环保,故不属于重大变更.

四、噪声和固体废物污染防治设施 4.

1、噪声污染防治设施及措施 本项目主要噪声源为剪板机、机床、风机等高噪声设备,项目采取消音、减振、隔音、距离衰减等措施治理,详见表4-1. 表4-1噪声来源及处理方式 噪声源设备名称 源强 dB(A) 数量 位置 排放方式 处理措施 冲剪机 82~87

1 下料车间 间歇式 消声、减振、隔音及距离衰减 折弯机

3 下料车间 钻床

5 下料车间 锯床

2 下料车间 切割机

3 下料车间 4.

2、固体废物处置情况检查 项目固废主要产生在:机械加工工段、组装工段、废气治理工段、前处理工段、废水治理工段及原辅材料包装.详见表4-2. 表4-2固体废物来源及处理方式 产生工序 固废名称 类别 产生量 处理措施 备注 机械加工工段 钢材下脚料 一般固废 1500t/a 全部出售至回收公司 / 废机油 危险废物 2t/a 委托有相关资质的单位处理 / 废切削液 危险废物 1.6t/a / 废气治理工段 (水旋分离设施) 漆渣 危险废物 13t/a / 污水治理工段 隔油沉淀池污泥 一般固废 0.5t/a 脱水后运至垃圾填埋场填埋 / 综合废水处理产生的污泥 一般固废 4.3t/a / 前处理工段 槽内污泥 一般固废 4t/a / 车辆组装工段 废电线、废塑料等 一般固废 2t/a 出售给回收公司 / 原料包装 油漆桶、机油桶、切削液桶 危险废物 4t/a 委托有相关资质的单位处理 / 可回收一般固废 一般固废 4t/a 外售 / 不可回收一般固废 一般固废 1t/a 运至垃圾填埋场填埋 / 4.