DOC《《供应链计划管理与物料控制SOP&PMC》》

15、如何调整成品安全库存和最低库存量? 针对以上15个问题我们将在2天1夜课程当中为您深度解决. 从基础制度到方法设计到实操案例到结合本企业现场落地辅导,既是理论的提升,又是实务的落地辅导. 【授课时间:】 第一天: 9:00―12:00讲课???? 13:30―16:30讲课??? 16:30―18:00各学员公司现场落地改善作业和现场辅导(总经理带领订单管理部、生产计划物控部、采购部、生产部等经理主管现场实作对策效果更佳)?? 21:30―22:30 审查学员(微信或其他电子版)提交作业 第二天: 9:00―12:00 现场诊断学员公司和作业点评??? 13:30―16:30 讲课 课程风格: 60%授课+25%实操演练+15%点评,理念之道深入和案例分析浅出.丰富性与实用性,逻辑性与幽默感,创造性与干货型,案例来源于企业咨询辅导实际经验. 【复训和认证】 复训和认证:参加培训学员可以免费复训,并携带课后公司实施改善原始记录和制度给老师现场再次审核. 【您需要带来哪些资料?我们现场落地诊断辅导】

1、公司架构图(销售部和市场部职能/架构、销售订单管理职能、生产计划职能/架构)

2、预测销售计划流程/紧急订单产销衔接处理流程/滚动月度产供销存能力平衡SOP制度

3、年度销售出货计划和生产计划、滚动月度销售计划和生产计划、滚动周销售和生产计划

4、最近一个月的销售计划和周出货计划

5、现场携带笔记本电脑 【课程大纲】 课程导入:订单交货及时率低,销售计划不准确,如何解决插单,急单,补单,加单.减单和消单,缺失产销衔接管理和急单、插单、补单,加单等八单制度,计划赶不上变化快,不知道如何计算产能负荷分析对策,生产车间的进度与计划的差距巨大,不知道如何管控生产进度,物料短缺控制失控无法配合计划,仓库库存积压严重,成品,半成品,原材料的库存资金积压巨大,经常被财务部投诉. 第一部分:供应链之销售出货计划/生产计划/物料计划等七大计划职能管理

1、供应链PMC角色定位---七大计划衔接总指挥

2、供应链七大计划流程制度(供应链销售出货计划、生产主计划、物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产车间计划、生产车间工序计划流程) ? 案例分析:供应链七大计划流程制度实例分析

3、建立/完善供应链七大计划体系(包括ERP系统) ?1)SOP三大产能策略规划 ?2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行 ?3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行 ?4)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行 ?5)滚动月度计划产供销研平衡SOP制度 ?案例分析: ??? 1.蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程 ??? 2.蒂森滚动月度计划产供销平衡会议制度案例分析 ???? 一级主生产计划制订和执行流程- APS系统 ???? 一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期 ???? 二级主生产计划制订和执行流程―MES系统 ?案例分析:年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程 ?现场实操演练:诊断和完善本公司年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程和滚动月度产供销存能力平衡SOP 第二部分:销售出货计划和生产计划及物料计划PMC衔接流程