DOC《目次》

另二处:靠尺位置关于板面中心对称,靠尺一端位于板面另一条对角线端点,靠尺另一端交于对边板边,如图5所示,墙板另一面测量位置与图示位置关于墙板中心对称. 图5 板面表面平整 b)用2m靠尺和塞尺测量.记录每处靠尺与板面最大间隙的读数,读数精确至0.5mm.取六处测量数据的最大值为检测结果,修约至1mm. 6.3.2.5 对角线差 用钢卷尺测量两条对角线的长度,读数精确至1mm,取两个测量数据的差值为检测结果. 6.3.2.6 侧向弯曲 通过板边端点沿板面拉直测线,用钢直尺测量板两侧的侧向弯曲处,取最大值为检测结果.修约至0.5mm. 理化性能 6.4.1抗冲击性能、抗弯承载、软化系数、面密度、含水率、干燥收缩、吊挂力、抗冻性 按GB/T 23451-2009的规定执行 6.4.2 空气声计权隔声量 按GB/T 19889.32005的规定进行. 6.4.3 耐火极限 按GB/T 9978的规定进行. 6.4.4 燃烧性能 按GB 8624的规定进行. 6.4.5 抗返卤性 按JC 6882006的规定进行. 6.4.6氯离子含量 按GB/T 13025.591的规定进行. 6.4.7导热系数 按GB 102952008的规定进行. 6.4.8 放射性核素限量 按GB 6566的规定进行.

7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 产品出厂必须进行出厂检验,出厂检验项目为外观质量、尺寸允许偏差全部规定项目以及面密度、抗弯承载、含水率、抗返卤性四项性能指标,产品经检验合格后方可出厂. 7.1.2 型式检验 7.1.2.1 型式检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 试制的新产品进行投产鉴定时;

b) 产品的材料、配方、工艺有重大改变,可能影响产品性能时;

c) 连续生产的产品,每年或生产70000m2时(空气隔声、耐火极限、燃烧性能试验每两年检测一次);

d) 产品停产半年以上再投入生产时;

e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

f) 用户有特殊要求时;

7.1.2.2 产品型式检验项目为5.

2、5.

3、5.

4、5.5中全部规定项目(见表7). 表7 出厂检验项目和型式检验项目 检验分类 检验项目 出厂检验 5.2和5.3中全部规定、5.5表5中序号

2、

4、

5、12四项规定 型式检验 5.

2、5.

3、5.

4、5.5全部规定 7.2 组批规则 同类别、同规格的墙板为一检验批,不足151块,按151~280的批量算,详见表8. 7.3 出厂检验及型式检验抽样方法 7.3.1出厂检验抽样 产品出厂检验外观质量和尺寸允许偏差检验按GB 2828中正常二次抽样进行,项目样本按表8进行抽样. 表8 外观质量和尺寸允许偏差项目检验抽样方案 批量范围 N 样本 样本大小 合格判定数 不合格判定数 n1 n2 A1 A2 R1 R2 151~280

1 8

0 2

2 8

1 2 281~500

1 13

0 3

2 13

3 4 501~1200

1 20

1 3

2 20

4 5 1201~3200

1 32

2 5

2 32

6 7 3201~10000

1 50

3 6

2 50

9 10 10001~35000

1 80

5 9

2 80

12 13 出厂检验项目的样本从上述外观质量和尺寸允许偏差项目检验合格的产品中随机抽取,抽样方案按 表9相应项目进行. 7.3.2型式检验抽样 产品进行型式检验时,外观质量和尺寸允许偏差项目样本按表8进行抽样,物理性能和放射性核素限量项目样本从外观质量和尺寸允许偏差项目检验合格的产品中随机抽取,抽样方案见表9. 表9 物理性能项目检验抽样方案 序号项目第一样本 第二样本

1 抗冲击性能,组122抗弯承载,块123软化系数,组124面密度,组125含水率,组126干燥收缩值,组127吊挂力,块128抗冻性,块129空气声计权隔声量,件62*6