DOC《突发环境事件应急预案》

3、15~30g/LNa3PO4和3~5g/LNa2SiO3的混合溶液除油槽温度控制在60℃左右.除油槽液使用6个月后,除油效果较低,需整体更换,通过管线进入综合废水处理池进行处理. ②完成除油处理后滚筒反转使工件倾卸在传送带,同时传送带将工件送至下一个滚筒进行清洗,清洗一段时间滚筒反转将工件倾卸在传送带上,在传送过程中经喷头喷洗(采用新水)完成清洗作业,清洗掉工件表面残留的碱液,以利于下一工序操作.该工序产生的碱性废水及废液经收集后一起送入综合废水处理单元进行处理. 除油过程中,除油槽的碱液需定期更换,产生碱性废液(S4);

除油后工件清洗过程中产生含碱废水(W5);

该工序产生的碱性废水(W5)及废液(S4)经收集后一起送入综合废水处理单元进行处理. ③酸洗:将除油并冲洗干净的工件浸入酸洗槽中,利用10~15的HC1水溶液,在常温条件下浸洗10~30min,去除工件表面锈蚀,露出金属基体.酸洗除锈应严格控制酸洗程度,酸洗不足,氧化膜不能除尽,钢板表面不能完全活化;

酸洗过度,易造成氢脆现象.因此酸洗槽内一般均添加适量酸洗抑制剂,以避免工件酸洗过度.另外,在酸洗槽内添加酸雾覆盖剂,用以降低HC1挥发.酸洗槽液经过一段时间使用后,产生的杂质较多,预计每两个月更换一次,通过管线进入综合废水处理池进行处理. Fe+2HCl=FeCl+H2↑1) FeO+2HCl=FeCl2+H2O (2) Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O (3) Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O (4) ④完成酸洗处理后滚筒反转使工件倾卸在传送带上,通过传送带将工件送至下一个滚筒进行清洗,清洗一定时间后滚筒反转将工件倾卸在传送带上,在传送过程中经喷头喷洗(采用新水)完成清洗作业,清洗掉工件表面残留的酸液,以利于下一工序操作. 酸洗过程中,盐酸和金属反应生成氢气,氢气析出的过程会带出HCl,形成盐酸雾(G2);

酸洗槽内酸液长时间使用后,将进行清理,有酸洗废液产生(S5);

酸洗过后对金属件清洗过程中产生清洗废水(W6);

清洗废水(W6)及废液(S5)经收集后一起送入综合废水处理单元进行处理. ⑤预浸:由于本项目是强碱性镀锌,工件经上述酸洗,水洗后其表面呈微酸性,直接施镀易产生镀层发花,所以镀锌前需对其采用中和或预浸处理,中和及预浸液均采用50g/L的NaOH溶液.预浸液不断添加,循环使用不外排.完成预浸处理后滚筒反转使工件倾卸在传送带上,通过传送带将工件送镀锌工序. ⑥镀锌:碱性电镀采用采用碱性锌酸盐镀锌工艺,以铁板做阳极,完成镀锌作业,电镀液成分为 12~20g/L氧化锌,100~160g/L 氢氧化钠、4~5g/LDE 添加剂等.同时该生产线设置一个溶锌槽,溶锌槽通过过滤机不断向镀锌槽内补充电镀液,溶锌槽内是以NaOH做溶液,阳极为锌锭,依靠锌锭与铁接触形成原电池电势来溶解锌锭.镀锌工序操控温度为18~28℃,滚镀锌时间为18~80min.为保证电镀产品质量,保证电镀产品质量,镀液定期经过过滤器过滤,项目所使用过滤介质为过滤棉,过滤棉将过滤器分隔为上、下腔,悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤棉进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼),在此过程中将产生废过滤棉.电镀液循环使用不外排. ⑦完成镀锌处理后滚筒反转使工件倾卸在传送带上,通过水喷淋的形式对传送带上的工件进行清洗,冲洗掉表面的带出液,带出液回流至镀液槽.完成镀液回收处理的工件通过皮带输送至下一个滚筒进行清洗,清洗一定时间后滚筒反转将工件倾卸在传送带上,在传送过程中经喷头喷洗(采用新水)完成清洗作业,清洗掉工件表面残留的清洗液,以利于下一工序操作.镀锌过程中电镀液通过电加热来维持槽温.在此过程中会产生含锌废水,拟与酸碱废水(液)一起进入综合废水处理单元进行处理.镀锌过程中电镀液通过电加热来维持槽温. 在镀锌过程中,电镀液定期需要过滤,废渣产生(S6),镀锌完成后的工件清洗过程中会产生在此过程中会产生含锌废水(W7),含锌废水(W7)与酸碱废水(液)一起进入综合废水处理单元进行处理........