DOC《国家科技支撑计划重点项目》

3、课题执行期间,中国有色金属工业协会将组织对课题进展情况进行阶段性考核,对未按合同执行,达不到阶段考核目标,配套和自筹资金不到位的课题,有权终止合同.

4、课题完成后,中国有色金属工业协会对课题进行评估和验收.

第二章 申请课题研究内容与目标 课题1:铝液短流程合金化及塑性成型加工技术

1、研究目标 本课题研究电解铝液短流程合金化、合金熔体均匀凝固控制、合金熔体塑性成型加工,旨在突破铝液短流程合金化及塑性成型加工关键技术,研制出具有自主知识产权的板、带、箔、型材生产工艺及产品,形成年产5万吨以上的电解铝液合金化挤压材生产线示范线、年产5万吨以上的电解铝液合金化轧制材生产示范线、年产10万吨以上的电解铝液合金化铸轧产品生产示范线.

2、研究内容 (1)电解铝液直接合金化技术研究.电解铝液纯净化及合金化配制技术;

电解铝液微合金化调控技术、成分均匀化控制技术;

合金化铝液超洁净精炼技术. (2)合金化熔体均匀凝固控制技术研究.从组织细化均匀化控制技术和大规格铸坯制备技术等方面入手,研究开发出满足宽幅双零铝箔、高档印刷用铝版基、铝合金易拉罐坯料及高速列车用大断面铝合金型材等合金化铝液均匀凝固控制及新技术,提高坯料产品质量. (3)合金化铝锭坯成型加工技术.围绕合金化铝锭坯成型加工技术,突破合金化铝扁锭轧制关键技术、合金化铝圆棒挤压关键技术、合金化铝液铸轧关键技术,研制出宽幅双零铝箔、高档印刷用PS版基、铝合金易拉罐料及高速列车用大断面型材等牌号为代表的铝合金加工产品.

3、考核指标 (1)合金化铝熔体杂质颗粒直径≤0.005mm(针对双零铝箔),每千克铝熔体中≥20μm的非金属夹杂物数量少于5000个;

钠、钙、锂等杂质元素含量均小于3ppm;

1系牌号合金氢含量≤0.11ml/100gAl;

其它系合金氢含量≤0.16ml/100gAl. (2)制备出尺寸不小于600 mm *2000mm*9000mm的

3104、

5052、5182合金扁锭;

制备出直径300~600mm的6005合金圆棒;

锭坯断面晶粒平均直径小于180μm,平均晶粒直径差不超过10%. (3)从电解铝水到成型前加工过程中,吨铝耗电由传统工艺的1500kWh降低到不高于400kWh,铝烧损不超过2.0%,综合成品率不低于73%. (4)项目实施完成后将形成如下三条生产示范线 形成年产5万吨以上的电解铝液合金化挤压材生产示范线,主要生产高速列车专用300~1000mm宽大断面6005铝合金型材;

形成年产5万吨以上的电解铝液合金化轧制材生产示范线,主要生产1900mm宽1235合金双零铝箔、铝合金易拉罐料罐料1850mm宽*(0.26~0.36)mm厚的3104铝合金罐体料、1700mm宽*(0.22~0.27)mm厚的5052铝合金罐盖料、1700mm宽*(0.27~0.43)mm厚的5182铝合金拉环料产品;

形成年产10万吨以上的电解铝液合金化铸轧产品生产示范线,主要生产1700mm宽1235合金双零铝箔、高档印刷用1060铝合金PS版基. (5)制定企业技术标准3~5项,申请发明专利3~5项.

4、经费安排 国拨经费1500万元,申请单位自筹配套不低于国拨经费的5倍. 课题2:铝合金短流程精确铸造成型关键技术

1、研究目标 本课题开展大型复杂铝合金铸件短流程精确铸造成型关键技术与工艺装备的研究与开发.旨在通过研制先进的近净成型技术和大型成型工艺装备以提高铸件质量和减少材料消耗,实现大型复杂铝合金铸件的短流程、高效成型制造.研制出具有自主知识产权的汽车发动机缸体压铸件、大型复杂挤压铸造件及工艺装备等,形成铝合金短流程精确铸造成型的技术与标准,建立其生产示范基地,从而提升我国大型复杂铝合金铸造的自主创新能力.