DOC《技师专业论文》

二、涂料的性能

1、涂料的理化性能 (1)密度 涂料的密度是指单位体积的质量.对于同一种涂料,因加水量不同,涂料的稀稠度不同,密度也不同,所以工厂常用密度来衡量涂料的粘稠度. (2)悬浮性 涂料搅拌后放置一段时间,往往会出现分层和粉料沉淀现象.涂料的悬浮性太差会给涂敷工作带来困难,并会影响涂层质量.悬浮性的测定,多用常规带磨口的具塞量筒沉淀法;

水基涂料的沉降时间按24h,醇基涂料的沉降时间按8h计. (3)粘度 在外力作用下,涂料本身阻止内部分子之间相对运动的特性成为 粘度 .粘度高,涂料的流动性差,涂刷费力,涂层难以均匀平整,浸涂涂层过厚,容易形成局部堆积,涂料渗入砂基体的深度不够.反之,若涂料粘度过低,则悬浮性差,渗透性强,涂层过薄.

2、涂料的工艺性能 (1)浸润性与渗入性 为了使涂料与砂型(芯)基体的牢固结合,需要涂料向基体渗入一定的深度.即涂料需要一定的渗入性.影响涂料渗入性的因素较多,其中最重要的是涂料与砂型(芯)是否浸润.若涂料与砂型(芯)互不浸润,则无论其他条件如何,涂料的渗入性都极差,甚至根本涂不上.因此,涂料需要与所涂挂的砂型(芯)互相浸润.为了提高涂料的浸润性和渗入性,往往需要在涂料中加入适量的表面活性剂. (2)涂刷性和流平性 涂刷性是指用毛刷饱蘸涂料刷砂型(芯)时手感滑爽而不干涩,刷过的涂层较长距离而保持不开裂分岔的性能.

3、涂料的使用性能 (1)涂层的强度 有涂料的砂型(芯)在搬运、下芯、合型等过程中要经受摩擦和碰撞,在浇注过程中要承受高温金属液的冲刷,因此要求涂料层有良好的强度和附着力. (2)抗激热开裂性 涂层不仅在风干、烘干过程中不应产生收缩开裂,更为重要的是在受到金属液的激热作用下也不开裂. (3)防粘砂性能 涂料最主要的作用是防止铸件产生粘砂缺陷,因此涂料的防粘砂性能应该满足铸件的生产要求.

三、涂料的组成 涂料主要由5种基本组分组成:耐火骨料、载体材料、悬浮剂、粘结剂及各种辅料.

1、耐火骨料 耐火骨料对涂料的抗粘砂性起着决定性的作用.耐火骨料的耐火性能和化学性质决定其适用的合金和质量范围. 选用耐火骨料时,必须同时遵循以下两个基本原则: ①耐火骨料的耐火性能要与铸造合金的浇注温度相一致. ②耐火骨料的酸碱性要与铸造合金的酸碱性相一致. 此外,还应注意两个问题:耐火骨料自身与砂型基体在高温下的化学反应;

耐火骨料的化学成分对铸造合金成分的影响. 按照 高耐火度防粘砂 理论,耐火骨料的耐火度需高于铸造合金的浇注温度(这种涂料称之为耐火型涂料).按照 烧结剥离防粘砂 理论,耐火骨料的耐火度不要求过高,要求其烧结点接近铸造合金的浇注温度,能在绕注过程中生成新相或产生轻度烧结,或完全烧融,涂料层呈陶瓷态或高粘度的玻璃态,能抗金属液渗透,并且冷却后易于与铸件剥离,得到表面光洁的铸造(这种涂料称之为烧结剥离涂料). 涂料的耐火骨料越细,则需粘结剂越多,涂料层也易开裂.因此,希望骨料颗粒排列致密,细颗粒镶嵌于粗颗粒之间,一般推荐使用200号、270号、320号三种配合使用为好. 常用铸造涂料的骨料有以下几种: ①氧化物:刚玉粉、硅砂粉、锻烧氧化镁. ②硅铝酸盐:锆英石粉、锆钒土粉、橄榄石粉、滑石粉等. ③铬铁粉:铬铁矿、镁铬铁矿等. ④碳质材料:石墨粉、碳粉等.