DOC《技师专业论文》

另一种是砂芯固定,涂料槽运动. 浸涂可实现机械化连续操作,适用于成批、大量生产. 浸涂时要注意防止涂料浸入砂芯的排气孔道中,以免影响砂芯的排气;

此外要避免芯头粘附涂料,使芯头变粗,造成下芯困难或影响排气. 喷涂 喷涂主要适用于大面积铸型(芯)和大量铸型(芯)的生产,以及表面强度较低的粘土砂湿型的施涂,涂层厚度均匀,无刷痕. 喷涂法有三种形式;

空气喷涂、低压热空气喷涂和高压无气喷涂. ①空气喷涂 空气喷涂的主要设备为空气压缩机和喷枪.空气压力一般在0.2-0.4Mpa之间.喷枪的作用是把涂料喷成细雾.喷枪有两种类型:吸力型和压力型. 吸力型喷枪是利用压缩空气在喷嘴附近产生的负压,将涂料从料罐中吸出雾化,并射向砂型(芯)表面 压力型喷枪与涂料罐分离,两者用软管连接.向涂料罐中通压缩空气,它迫使涂料沿着软管到达喷枪;

当打开喷枪时,涂料即从喷嘴喷出. 空气喷涂法的主要缺点是:涂料很难深入空隙之中,涂层附着强度较低,部分涂料散空气中,涂料利用率低,环境污染严重,对工人健康不利.用醇基涂料时,载液雾化进入空气中易引起火灾. ②低压热空气喷涂 这种喷涂的特点是空气经预热至高于室温20℃以上,空气压力低到约0.035-0.07Mpa.此外,涂料也预热到50-65℃.涂料预热后粘度大为降低,这样可用大量低压热空气将涂料微粒喷涂在砂型表面.这种工艺消除了涂料回弹,改善了劳动条件,并可节省涂料. ③高压无气喷涂 高压无气喷涂法的特点是将涂料压力升高后储存在高压容器内,利用涂料本身的压力喷出涂料,涂料通过喷嘴分散为小液滴,喷射到砂型(芯)表面.它对砂型(芯)表面撞击小,固体微粒回弹少,涂料飞散损耗小,涂层表面较光滑.高压无气喷涂的涂层附着强度高,具有节省涂料,减少环境污染,提高生产效率等优点,是喷涂的发展方向. 喷涂的不足之处是:对有较深沟槽的复杂砂型(芯)不适用,原因是沟槽侧面喷涂不到,喷涂对涂料性能有特殊要求,如涂料中混入粗料杂质,会阻塞泵的进口阀门和喷枪喷嘴,使喷涂机无法正常工作,且堵塞后的清理非常困难. ........