DOC《目次》

以每分钟压缩试样厚度10 %的速率压缩试样,形变零点取压缩应力为(25±1) N所对应的形变,测定力值取相对形变10 %时的压缩应力;

试验结果为5个试样试验数据的算术平均值,精确至0.01MPa. 6.9 抗压强度 按GB/T 5486规定的方法进行,试验结果为5个试样试验数据的算术平均值,精确至0.01MPa. 6.10 尺寸稳定性 按GB/T 8811规定的方法进行,并符合以下规定: 试样尺寸为200mm*100mm*板厚;

尺寸测量按6.4.2给出的位置与方法进行,试验温度(70±2)℃,试验时间48h;

试验结果为3个试样试验数据的算术平均值,精确至0.1%. 6.11 体积吸水率 039级热固改性聚苯板按GB/T 8810规定的方法进行试验,050级、060级热固改性聚苯板按GB/T 5486规定的方法进行试验,试验结果为3个试样试验数据的算术平均值,精确至1%. 6.12 弯曲强度 按GB/T 8812.2规定的方法进行,推荐试样尺寸350mm*100mm*25mm,试验速度(20±1)mm/min,试验结果为5个试样试验数据的算术平均值,精确至0.01MPa. 6.13 透湿系数 按GB/T 17146-1997中干燥剂法的规定进行,试验结果为3个试样试验数据的算术平均值,精确至0.1ng/(Pa・m・s). 6.14 软化系数 将与6.9抗压强度相同的试样浸水48h,没入水中的深度为2mm~10mm,浸水结束后将试样从水中取出并擦试表面水分,按6.9的规定测定抗压强度,试验结果为浸水后抗压强度与原抗压强度的比值,精确至0.1. 6.15 燃烧性能等级 按GB 8624规定的方法判定.燃烧性能B1级按GB/T

20284、GB/T

8626、GB/T 2406.2规定的方法进行试验,燃烧性能A2级按GB/T

20284、GB/T 14402或GB/T 5464规定的方法进行试验. 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 检验项目 产品检验分出厂检验和型式检验,检验项目分类见表3. 表3 热固改性聚苯板检验项目分类表 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 试样数量 (个) 外观 √ √ 5.1 6.3

3 尺寸偏差 √ √ 5.2 6.4

3 密度 √ √ 5.3 6.5

3 导热系数 √ √ 6.6

2 垂直于板面方向的抗拉强度 ― √ 6.7

5 压缩强度 ― √ 6.8

5 抗压强度 ― √ 6.9

5 尺寸稳定性 ― √ 6.10

3 体积吸水率 ― √ 6.11

3 弯曲强度 ― √ 6.12

5 透湿系数 ― √ 6.13

3 软化系数 ― √ 6.14

10 燃烧性能等级 ― √ 6.15

3 7.1.2 出厂检验 正常生产时,出厂检验应每批进行一次. 7.1.3 型式检验 有下列情况之一,应进行型式检验: 正常生产时,每年进行一次;

新产品投产或产品定型鉴定时;

b) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

c) 主要原材料或生产工艺发生变化时;

d) 停产一年以上恢复生产时. 7.2 抽样方案 同材料、同工艺、同规格改性聚苯板每500 m3为一批,不足500 m3时也视为一批.型式检验样品应在出厂检验的合格批中随机抽取. 7.3 判定规则 7.3.1 出厂检验 全部检验项目合格,则判定该批产品为合格品;

若有项目不合格,应对不合格项目进行加倍复检,全部复检项目合格,则判定该批产品为合格品,若有复检项目不合格,则判定该批产品为不合格品. 7.3.2 型式检验 全部检验项目合格,则判定该产品为合格品;

若有项目不合格时,则判定该产品为不合格品. 包装、运输和贮存 8.1 包装 采用软质材料进行包装,并应保护表面和边角,避免划伤、碰损或变形.包装上应标明下列内容: 产品名称、商标;

产品标记、........