DOC《ICS 73.020》

落矿系统:钻孔施工、爆破落矿、出矿、破碎(破碎锤作业、大块爆破)、放矿、设备维修、油库、服务车辆;

运输系统:有轨运输、无轨运输、运输系统检修;

溜破系统:溜破、检修、定量装载、井下电梯;

提升系统:绞车操作、井口(底)把钩、井口(底)信号、井底装载、井筒装备及检修、电气系统及检修;

选矿系统:破碎、皮带运输、皮带维修、振动筛、磨矿、球磨机检修、过滤机、抓斗运行、抓斗维修;

充填系统:渣浆泵、砂仓检修、充填挡墙施工、充填管路安装与维护、滤水管安装、采空区充填巡查;

尾矿系统:坝体维护、排尾作业;

地测防治水系统:地质作业、测量作业、防治水管理、钻探作业、注浆作业;

通防系统:主通风机、井下通风防尘、风门管理、通风构筑物施工及设备安装;

供电系统:高压架空线路、地面变电所、井下变电所、电工作业;

压风系统:地面压风机及管道、井下压风机及管道;

供排水系统:水泵房、供水站;

炸药库:地面炸药库、井下发放站、装卸运输爆炸物品;

其它:桁车、电焊作业、气割作业、维修车间、化验、仓储、地面运输等. 风险点级别确定 风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别. ?辨识危险源 确定辨识方法 按DB37/T 2972-2017中5.2.1的规定执行. 确定辨识内容 辨识内容应涵盖风险点内所有的设施设备、常规和非常规作业活动. 实施辨识 组织全员按照确定的辨识方法和内容,充分考虑人的因素、物的因素、环境因素和管理因素,将风险点内存在的所有危险源排查出来. 确认危险源 组织安全、生产、技术、设备、工程、通风、机电、采矿、地测等专业人员,依据能够引发一种或几种类型事故为标准,审核确定出每个风险点内存在的危险源及可能引发的事故类型. 危险源分级 按照DB37/T 2972-2017中5.3的规定,遵循定性和定量相结合的原则,对每一个危险源进行分级,将危险源分为

1、

2、

3、4级,每级危险源的风险对应重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用 红橙黄蓝 四种颜色标注. 制定风险管控措施 组织专业技术人员和经验丰富的岗位职工,按照DB37/T 2972-2017中5.4的相关规定,制定确实能够防控危险源的管控措施. 确定管控主体 风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则,将公司、专业、区队、岗位确定重大风险、较大风险、一般风险和低风险的管控主体.规模较小的地下铁矿开采企业可进行合并管控层级. 编制风险分级管控清单 在风险点确定、危险源辨识、风险分级、管控措施制定后,编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单(参见附录B),并按照规定及时更新. 风险告知 全员培训 企业统一组织,各专业分岗位对风险点、危险源、管控措施进行培训,使职工熟知作业岗位存在的风险点、危险源,并熟练掌握管控措施. 风险公告 企业应对一级风险点在醒目位置设置安全风险告知栏,在各岗位悬挂安全风险告知牌板,标明风险点名称及等级、危险源名称及等级、事故类别或后果、管控措施、管控层级、责任单位、责任人及应急电话等内容.并分别用 红橙黄蓝 对风险等级进行标识. 重大风险 重大风险判定 企业安全生产重大风险应包括一级风险点存在的风险和根据矿山实际直接定性出的风险.以下情形应判定为重大风险: 上一年度内发生过死亡事故,且现在发生事故的条件依然存在的;