DOC《II》

II

1 2 全电脑注塑机 CJ630

1 3 全电脑注塑机 TD350

1 4 全电脑注塑机 CT520

1 5 全电脑注塑机 爱国者500

1 6 破碎机 /

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四、主要原辅材料及性质 原项目不使用再生塑料作为原材料.

主要原辅材料用量见表8. 表8 项目主要原辅材料 序号 名称 用量 最大储存量 储存位置 规格 备注

1 聚乙烯 300t/a 55t 原材库房 25kg /袋 颗粒状聚乙烯

2 色母粒 2t/a 0.1t 原材库房 25kg /包/3粉状颜料 0.13t/a 0.025t 原材库房 10kg /包/446#抗磨液压油 1.02t/a 0.34t 原材库房 170kg /桶/

1、主要原辅材料理化性质 (1)聚乙烯 聚乙烯(polyethylene,简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂,注塑成型温度在190-260℃,分解温度在300℃.在工业上,也包括乙烯与少量烯烃的共聚物.聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100~70℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸).常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良.

2、原辅材料质量 企业必须使用合格的塑料颗粒厂家生产的塑料颗粒成品料.

五、生产工艺流程 图1 项目运营期产污环节图 项目运营期产生污染物主要有: 废气:粉尘、有机废气. 废水:生活污水、生产废水. 噪声:设备噪声. 固废:生活垃圾、一般固废、危险废物. 运营期主要工艺流程介绍:

1、将塑料颗粒和破碎好的不合格产品加入到干燥搅拌机中进行干燥、搅拌.

2、通过螺旋上料机将干燥的塑料颗粒加入到注塑机的料筒中,进入注塑机.

3、通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料颗粒成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的交口道,接着向注射缸通入液压油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过保压、冷却,使其固化成型,即可开模取出制品.注塑工艺控制工作温度在200℃左右.

4、开模取出塑件.取出塑件后又再闭模,进行下一个循环.

5、对成型的产品进行人工检验,不合格产品进入粉碎机粉碎,粉碎后重新熔化注塑.

六、主要污染源分析: 本项目运营期主要生产塑料周转箱,原料为外购的聚乙烯颗粒,因此本项目运营期产生的污染物如下:

1、废气 运营期废气污染源主要为破碎机破碎时产生的粉尘,注塑机注塑过程中产生的有机废气(非甲烷总烃). (1)破碎粉尘 本项目生产后检验的不合格产品采用破碎机破碎.粉碎过程在封闭的破碎机腔膛内完成,但在进料口和出料口会逸出破碎粉尘.类比同类项目报告,粉尘产生量为破碎塑料转运箱量的0.2%.根据建设单位提供的数据,产品不合格率约为0.3%,本项目年产17万个塑料转运箱,原材料使用量约为300t/a,则不合格塑筐产量为510个,每个塑料转运箱重1.26kg,共计642.6kg/a,则粉尘产生量为1.29kg/a,本项目不合格塑料转运箱为积攒一段时间后统一进行破碎,为间歇式破碎,破碎次数约12次/年,每次破碎时间约为4h,共48h/a,则产生速率为0.027kg/h. 由于破碎粉尘产生量较小且粉尘密度较大,环评要求在破碎机周围设置围挡,每次破碎后待塑料粉尘沉降至地面后进行清收,作一般固废处理. (2)有机废气 本项目原料为聚乙烯颗粒,属于合成树脂.项目注塑过程中,注塑机加热温度在220℃左右,未达到其分解温度,不会产生分解废气.但塑料原料在受热情况下,塑料中残存的未聚合单体挥发至空气中,从而形成有机废气非甲烷总烃. 非甲烷总烃产生量根据《空气污染物排放和控制手册》(美国国家环保局)中推荐的公示,该手册认为在无控制措施时,非甲烷总烃的产生系数为0.35kg/t原料,本项目塑料颗粒原料的年用量为300t/a,非甲烷总烃的产生量为0.105t/a(产生速率0.022kg/h,年工作200天,一天工作时间24h),采用无组织排放方式.