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600mm,两侧及管底距管外径>

800ram.管道沟槽底部的开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽度400~600mm之和,开挖土方堆土高度≤1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m.当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况,应与工程指挥及项目部商定处理措施,沟槽开挖质量应符合规定.管沟开挖为一侧抛土,一侧两次回填,并要求当天开挖,当天敷设完毕,迅即土方回填至管身防止产生积水,造成浮管现象,避免工程质量事故发生.根据土质条件,如有需要,应设立边坡支撑.管道水压试验前,基础处理段的管道除接口处外,全部用灰土夯实管道两侧,管壁两侧灰土夯实≥0.5M,并直至管道上平面,注意在灰土夯实过程中,严禁机械直接碰触管身,防止管道破损,水压试验合格后,应及时回填其余部分沟槽,回填材料除设计文件另有规定外,在槽底至管顶以上500mm范围内,不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块,确保回填质量. (2)管道安装、水压试验: 球管安装:下管前清理管口及胶圈,把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内,确保胶圈各部分均匀一致地卡在槽内.起吊管道时吊距应符合有关规定,水平吊装,力求平稳地对入承口内,在插口外表面和胶圈上刷润滑剂,注意插口外表面应涂刷至端部坡口处,进管时紧线机拉速应缓慢,随时检查胶圈是否均匀拉至工作面,不得使胶圈扭转,同时调直管身,确保管中心位置不发生偏差.在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度,转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内,外侧有部分伸出. 管道系统试压应分段进行,以便对管口的检查及出现问题及时处理,分段长度不宜大于1.0KM,并确定管件的支墩、锚固设施已达到设计强度,水压试验采用设备应符合有关规定,采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级,最大量程为试验压力的1.3~1.5倍,表壳公称直径不应小于l 50mm,使用前应校正. 管道试压前2~3天,向试压管道内充水,注满管道后,应在不大于工作压力条件下浸泡,浸泡时间不少于24h,管道升压时,管道气体应排除,每次升压以0.2MPa.为宜,管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍,水压升至试验压力后,保持恒压10min,经对接口、管身检查无破损及漏水现象,则认为管道试验强度合格.

四、质量保证措施 本工程管道敷设工程施工段施工中,必须认真贯彻 百年大计,质量第一 预防为主 的方针,精心组织,精心施工. l、加强思想教育,提高质量意识.

2、建立各项质量管理制度,从组织上完善质量保证体系,配备专职、兼职质检员,做到专管成线,群管成网.

3、设备材料采购和进场验收要严格把好质量关,安装工程所采用的设备和材料,均应符合国家现行技术标准的规定及设计要求,并应有合格证件.

4、奖优罚劣.把质量与经济分配挂钩.在工程合同中明确奖罚条款,强化质量指标在分配中的否决作用.

5、抓好施工过程中的工序管理,严格把关,按照施工规范和操作规程施工,做到层层落实,道道把关,切实保证施工质量.

6、严格执行质量检验评定制度.做好 三检 一自检、互检、交接检.在此基础上,依据市水司《给水管道安装工程质量验收标准》,抓好工程质量的评定、核定工作.

7、在施工期间,坚决服从工程指挥部的领导和安排,搞好与其它施工单位的配合,保证工程整体质量. 施工安装质量保证网络