DOC《含油检测新方法对提升化纤产品质量的重要意义》

含油检测新方法对提升化纤产品质量的重要意义 摘要: [1] 通过化纤纺丝生产流程中的质量控制点的分析,讨论了影响化纤质量的重要因素.

指出上油不匀既是化纤生产过程中最容易发生的质量问题,也是影响化纤整体质量最重要的原因.而传统检测方法的低效率是当前制约化纤质量控制水平的瓶颈. [2] 介绍了一种全新的化纤含油率检测方法―NMR核磁共振法的原理和特点,及其在国外化纤制造业的应用情况.指出革新质量控制观念,采用高新技术提升我国化纤质量控制水平,是我国化纤业进入国际市场,迎接WTO机遇和挑战的关键所在. 关键词:含油率 化纤 质量控制 NMR核磁共振 纺丝过程质量控制分析

1 上油不匀是纺丝生产过程中发生频率最高的质量问题 涤纶是我国生产规模最大的化纤品种,其生产流程也最具代表性,下面就以最为常见的涤纶间接纺为例进行分析: 如图1所示:熔体原料从螺杆挤压机送出,通过预过滤器,进入纺丝箱体,通过设计好的管道以相同流速进入到各个计量泵,均匀地从喷丝板喷出,在侧吹风的作用和卷绕机的牵引下成丝并卷绕成形.与此同时,油剂由油泵送出.通过细长的管道均匀分配到每个喷油嘴,在成丝的同时完成上油. 通过大量生产实践总结,我们发现在整个纺丝工艺流程中,共有以下7个关键的质量控制点,或者称为质量事故多发点.根据事故发生频率和对产品质量的影响程度,它们可分为三个级别 一级:上油系统,输油管道、喷油嘴 二级:喷丝板、侧吹风、卷绕头 三级:螺杆挤压机、熔体预过滤器、计量泵 纺丝机的螺杆挤压机、计量泵、卷绕头等关键机械部分,一经调试完成并正常运转后一般不会发生意外故障,对于熔体预过滤器、侧吹风,只要及时保证滤网清洁,一般熔体预过滤器1-2个月清洗一次,侧吹风可半年~1年更换一次.即可保证生产正常.而只有加油部分最容易发生突发故障,这主要是因为输油管的内径很小,一般只有1~2毫米,输油管道又很长.而油剂是有机物,在高温下易腐败结块,堵塞喷油管,这种情况在夏季尤为严重.因此,含油率不匀是化纤生产过程中发生率最高的问题.这一点已被大量生产实践所证实. 必须强调的是,一些质量控制点发生问题时,很容易被发现,例如当喷丝孔有堵塞时,个别丝束纤度变细,造成化纤丝条干不匀,这些较细的丝条会因侧吹风的作用下飘逸出来,有经验的值车工很快就能发现并开始处理问题.但上油系统发生问题后,很难即时发现.化纤生产是连续化生产,纤维以数千米/分的速度生产,等到耗时5~6小时的检测结果出来时,已经生产了大量有质量问题的产品.

2 含油不匀是影响化纤质量最重要的原因 随着化纤生产工艺技术水平的发展,纤维油剂的地位越来越重要.除用作润滑剂或抗静电剂外,它还被用作为纤维着色剂、杀菌剂或阻燃剂等化学试剂的载体.纤维表面的纤维油剂含量是一个重要的质量控制参数,它直接决定纤维是否能满足工艺过程要求,以及是否能满足纤维将来的使用目的. 1.2.1含油不匀与条干不匀: 条干不匀率是衡量化纤质量的一项重要指标,而条干不匀的产生与上油均匀性有很大联系.因为在高速纺丝过程中,上油均匀性直接影响纺丝张力的稳定,如果上油不匀,纤维在高速纺丝过程中所需的平滑性和抱合性都得不到保证,必然会造成条干不匀. 1.2.2 含油不匀与毛丝的产生: 在纺丝过程中,纤维与陶瓷、金属,纤维与纤维之间都会产生一定的摩擦,如果上油不匀,纤维表面不具备良好的平滑性,纤维在高速的拉伸合卷绕过程中其表面会受到伤害,产生毛丝. 1.2.3 含油不匀与染色 据杜邦公司的研究结果:化纤产品出现染色不匀、织物出现横纹等质量问题,使得产品降等降级,其90%以上的原因是由于纤维含油率没有控制好.一则因为含油不匀会导致条干不匀,而条干不匀正是染色不匀的重要原因.二是因为化纤染色前要洗油,若本身含油不匀,在去油时就难免各部分去油充分程度不同,直接造成染色不匀. 另外,在含油率不匀较大的涤纶POY加工为DTY时,也会因摩擦力的波动导致假捻张力的波动,造成假捻不匀,从而使DTY的织造性能和织物的服用性能受到一定的影响.