DOC《含油检测新方法对提升化纤产品质量的重要意义》

66、尼龙

6、尼龙610) 0.004 at 0.70% 0.36 芳族聚酰胺 (如Kevlar, Twaron, Nomex) 0.004 at 1.08% 0.21 聚酯 (如涤纶) 0.002 at 0.78% 0.15 醋酸纤维 0.004 at 0.92% 0.22 人造丝(如:粘胶丝) 0.004 at 1.43% 0.12 聚氨酯 (如:氨纶) 0.034 at 10.0% 0.17 注:检测极限为4克涤纶中含0.003%纤维油 5.无任何消耗品,对人体和环境完全无害. 核磁共振一词容易使人联想到核辐射,实际上无论是医学领域,还是工业分析领域,核磁共振都是最为安全的仪器之一,在整个过程中没有任何核辐射的产生.其磁场强度一般为0.2-0.47T,对人体没有任何不良影响. 3.2 NMR核磁共振法的应用在实际生产中的重大意义: 3.2.1 NMR使高检测频度、大样本容量、精确检测纤维含油率成为可能: 这在我国化纤市场已进入品质竞争时代的背景下尤为重要.过去,由于检测手段的限制,对纤维含油率的检测密度太小,从而直接影响到准确确定产品的质量等级.所以,杜邦公司等化纤业界巨头已将NMR核磁共振法测量纤维含油率列入其现行的纤维生产工艺标准.为保证其纤维产品的质量和良好的市场声誉,对其产品采用大面积、高样本容量近乎100%全检的检验标准.可以想象,采用耗时长达数小时的传统方法是不可能的,只有采用NMR核磁共振这种快速准确的新方法才能实现.以MQA7020-NMR测试仪为例:其检测时间为60-65秒,只需一人操作.工作效率至少相当于250套化学萃取装置和10个熟练实验工. 3.2.2 测量精度高,没有人为误差现象: 这在生产高档纤维制品时非常重要.例如:在生产氨纶/锦纶、氨纶/涤纶交织织物时,在染色前必须要用洗油,而常用的去油剂Ccl4对氨纶破坏性很大,会使氨纶变脆而失去高弹特性.这就要求精确地测量纤维含油率,以此决定去油剂的浓度和使用时间,才能取得最佳的清洗效果.若因纤维含油率测量不准确,或抽样密度过小发生偏差,就会给厂家带来相当大的损失.所以,目前国外的氨纶长丝生产厂,几乎100%使用NMR核磁共振法测量纤维含油率 3.2.3 反映时间快,能满足即时监控生产状况的需要: 用传统方法检测,只能实现对纤维含油指标的滞后反映,不能实现即时反映.而化纤生产是连续化生产,纤维以数千米/分的速度生产,几个小时以后才能得知生产的状况,显然不能满足生产的需求.例如,在纤维的长丝生产中,有时会出现毛丝现象,属于严重的质量问题.但产生毛丝有多种原因,含油不匀或含油偏低是产生毛丝的主要因素,但又不是唯一的因素,传统的纤维油剂测定方法显然不能及时的帮助工艺人员判断出问题的真正所在.而且由于生产者根本无法及时发现问题,只能任它延伸到下工序,大大增加了纠错成本. 而NMR核磁共振法的分析过程就非常简单快速: 1分钟就可给出准确的分析结果.因为它的高效率,生产者完全可以对产品进行100%的全检.

4 结论 目前NMR技术已成为新的工业标准,欧洲、美国、日本、韩国、台湾等几乎所有知名的纤维制造企业都在使用该方法.中国大陆地区的各大外资化纤厂也都配备了该仪器做为纤维生产厂家常规检测设备,(注:在国内,苏州杜邦、深圳杜邦、开平联信等外资公司也已使用这一技术多年).杜邦等大公司已将此列入其纤维生产工艺标准.其出厂的产品都必须用NMR法进行100%全检,检测不合格的产品绝对不许出厂.正因为这样,杜邦公司对其化纤产品的质量才有如此充分的自信,这也正是我们的企业要努力达到的境界.否则,我们将长期徘徊在低档次、低价位的位置上. 目前,纤维生产厂家与制造厂家的关系越来越密切,随着对后道用户的产品跟踪及新产品开发的需要,含油测试的频度也大幅度的增加.这已经成为合纤工业发展的必然.随着我国加入WTO步伐的加快,我国的纤维业与国际接轨也势在必行.检测手段的提升,检测标准的统一应是各企业迈向国际市场参与竞争的第一步.所以,我们认为:化学纤维含油测试新标准势在在必行,含油率测试新方法必将在我国化纤行业普及. 参考文献: [1]李允成,徐心华.涤纶长丝生产.北京:中国纺织出版社,1995:231 [2]徐进云等.油剂对涤纶POY条干不匀率的影响.合成纤维工业,2001(3):29-31 [3] Nuclear Magnetic Resonance Spectroscopy, R.K. Harris, Longman Scientific and Technical Publishing ,UK. [4] MQA7000 Series Operator'